1 成形条件
以PS原料及成形的范例，射出成形的原则为“熔解”“注射”“冷却”等三个阶段。1． 1“熔解”的工程1．1． 1料管温度料管的温度，每一区须设定在多少温度是一般的常识（区分为料管灌嘴，前部、中部、后 部）。成形条件中比较重要的是，螺杆前端停滞原料的温度，成形操作中直接测定是比较困难且无 法执行，所以以料管前端的温度当作材料之温度，料管之温度由前端开始设定，如果前端分成2部 份时把它当作同样的温度。材料之温度，首先参考制造商提供的数据以及模具实际情况来决定，这 样先决定料管前端之温度，然后再来设定后部之温度。后部的温度如果太高的话，成形材料立即软化在螺杆上后面的原料就无法被加进去，所以后部须比前部降低20℃之温度。灌嘴的温度设定，原则上灌嘴的温度应与料管前端的温度一样不可下降，但是如果不下降一点的话， 材料会从灌嘴处流漏出来，所以灌嘴的温度比料管前端温度降低10℃。1．1．2螺杆的回转速 成形材料是以螺杆回转来使其熔解，回转的速度太快时因磨擦过多产生过热现象，回转速度太慢时 拉长—循环成形的时间因而使成本提高，基本上以不产生过热现象转速快一点来设定。也不要设定太快。1．1．3螺杆的背压为了防止螺杆快速的后退，必须给螺杆有个压力，螺杆的背压太低时，因成形材料熔融 时，产生的气体会使螺杆后退，那么熔融的成形材料料量就不稳定，如果螺杆的背压太高时，螺杆 后退的速度慢，因而使一个循环的时间也增长，背压会使材料的混合达到良好之状态，承受背压的 螺杆转速如果快一点，会使材料之混合更好，但是回转速不能太快，背压也不能太高，否则螺杆回 转太快了，会因磨擦过剧而产生过热现象。螺杆背压的多少是以压力表的度数来表示如表上指着10KGF/CM2的话，则实际上背压即为10KGF/CM2。