！前它 在产品上标明自己的标记，尤其是在金属制品表面打印永久的标记，它既反映出产品的制造厂家的技 术水平，起到广告宣传作用，也是保护知识产权、创造名牌防伪的重要措施。在平面上打印标记， 一般采用钢字头，用手锤敲击的办法，而在圆柱形零件的外表面上，由于表面为弧面，用手工敲击 的方法则难于实现。为此我们研究设计了圆柱滚字机床。使用该机床可在圆柱形零件的外表面上滚 压标记。采用符合标准规定的字模板与工件挤压，依靠被加工工件材料的塑性变形，可理想地实现圆柱表面压印永久标记。２结构及工作原理圆柱滚字机床主要由机身导轨部件、浮动支撑部件、液压驱动系统及电气控制系统组成．如图１所示。２．Ｉ浮动支撑部件 该浮动支撑由浮动支撑元件、预紧力调整机构、零件位置调整机构和支撑滚轮等组成，随着被加工零 件的直径尺寸变化，可通过调整零件位置调整机构，使得被加工工件在支撑滚轮的支撑下，到达液 压加工的合适位置。而不同材料、不同硬度变化所需滚压力的变化，可通过预紧装置改变预紧力大小或更换浮动支撑上的弹性装置来实现．２．２机身与导轨部件机身与导轨部件主要由用于固定、安装并支撑设备所有零件的机架、固定导轨、运动导轨、滚字模板 等元件组成。机身对所有部件起支撑和固定作用，要求稳定性好、刚度高。静导轨与机身一体，由 于加工时切削余量大，应力分布不均，易导致导轨尺寸精度及几何精度超差。加工时应特别注意。 动导轨与活塞杆连接，在液压系统的驱动下作直线运动，为减少导轨间的磨损，降低摩擦损耗，提高效率，动导轨与静导轨之间采用滚动摩擦。２．３字模板结构字模板采用可更换模板，且更换方便。模板可完成文字、字母、数字的不同组合，范围广。工作时模 板在动导轨的带动下与被加工工件接触，通过与被加工工件间的摩擦力，带动圆柱工件作纯滚动，以完成滚压印记的加工。２．４液压系统本机采用液压驱动，使其结构简单，运行平稳，成本低廉，压印力恒定，通过与弹性支撑的配合，适 应被加工工件表面出现凹凸不平时压印力变化。液压缸采用双作用活塞式，单出杆结构，液压系统 如图２，选用回油节流调整回路，调整阀与三位四通电磁换向阀配合，速度刚性好，使其往复运动 行程稳定性要求得到保证。工作过程中，通过行程挡块控制电磁铁动作，以完成运动节拍和换向要求。２．４电气控制系统根据加工工作要求，该滚字机床实现了机一电一液联合，且可调节节拍的半自动化控制。其控制方法 是：将触点开关根据被加工零件的节拍要求固定安装于机身上，动导轨运动到位后，位于动导轨上 的行程挡块压下行程开关，使得延时继电器动作，到达延时时间，液压换向阀的电磁铁动作，使液 压缸活塞返回到原位。节拍时间可按上料辅助时间调整延时继电器延时时间，从而实现半自动化。３结构特点该圆柱滚字机床结构简单，使用及调整方便，制造成本低，适用范围广，可实现不同直径、不同材料 、不同硬度、中英文及数字的各种组合，在圆柱形零件表面标记的压印。运动平稳可靠，自动化程 度高，生产效率高。采用具有独特发明设计的浮动支撑结构，可实现不同压印深度的零件加工，而 且能够保证高的加工精度。采用液压驱动，运动平稳，成本低，其液压元件、管路、油箱在机身后封闭，使整体结构紧凑、美观易清洁。圆柱滚字机床的设计与制造@刘凤仙$承德石油高等技术专科学校机械系!河北承德067000圆柱滚字机;;结构;;浮动支撑;;模板介绍了圆柱形滚字机的设计方法、制造过程及工作原理．
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