粉末涂料在六七十年代已用于航空产品静转子的槽绝缘，后来应用于航空电机、电器、仪表的表面涂 装。它具有优异的“三防”性能，能满足ＨＢ５８３０—１１～１３—８６的要求，其中霉菌试验 通过０级。近１０年来粉末涂料在国内大量应用于如空调器、冰箱等家用电器上。粉末涂料一次涂 厚度大，省工省时，性能优良，不污染环境，但是掩盖底材缺陷的能力较差，对钣金加工、点焊工 艺要求高。因此，在实践中探讨补救底材缺陷的方法很有意义。１粉末静电涂装机理粉末静电涂装 靠高电压使粉末带负电，并借助静电吸附在接地的被涂物上，加热熔融（和固化）后成膜。粉末粒 子在粉房内的运动轨迹主要受压缩空气压力、自身重力及回收粉末气流风力的影响。静电力的主要 作用有：（１）使粉末涂料产生分散效应；（２）使粉末在固化之前能够附着在被涂物表面上；（ ３）能够产生静电平衡现象，显著提高涂膜厚度的均匀性和静电环抱性。２在非导电体上涂装的可 能性从粉末静电涂装的机理及静电所起的３个作用可以看出，过去认为粉末静电涂装的底材必须是 金属导体是不全面的，粉末静电涂装与底材是否是导体并无直接关系，这在实践上也得到证实：（ １）粉末静电喷涂前普遍采用磷化工艺，磷化膜就是非金属、不导电、多孔的磷酸盐膜，其电阻为 １０－７～１０－６Ω·ｍ，但可以静电喷涂；（２）粉末静电喷涂过程中，第１遍涂装后，如有 缺陷，只要将静电压降到５０ｋＶ左右，仍可再次喷上粉末；（３）美国粉末喷涂学会的Ｇ．Ｂｏ ｃｈｉ认为，粉末喷涂同时也扩大到诸如塑料、木材、热敏性装配件（像吸振器）等基材上；美国 Ｆｅｒｏ公司的Ｂ．Ｃｏｒｅｏ认为，在塑料、陶瓷、玻璃、木材等非金属材料上进行粉末喷涂不 仅是可行的，而且已在工业生产中得到应用；美国Ｗｒｉｇｈｔｍｅｔａｌｐｒｏｃｅｓｏｒｓ公 司的Ｒ．Ｊａｃｏｂ在绝缘的电泳涂层上喷涂粉末涂料，结合更好，唯一的要求是零件接地。所以 在不良导体上涂装粉末是完全可能的，只是要求被涂装物能良好接地，使基材上积聚的静电荷释放 ，以免在粉房内产生火花甚至爆炸。３刮腻子试验我厂在某产品静电喷涂时，曾认为静电喷涂必须 刮导电腻子。考虑成本，主要采用石墨做导电填料，结果刮完腻子喷涂后，刮腻子部分露底和其他 部分颜色有很大差别。经分析，导电腻子要做到和底材一样导电良好是不可能的，例如ＳＹ－１１
导电胶、ＤＡＤ－４０导电胶及导电环氧树脂的电阻率均在１０－６～１０－５Ω·ｍ之间，因此 ，在静电喷涂中刮腻子时，主要是解决烘干或固化时的耐温和收缩问题，而不是导电与否的问题。 后来对硝基腻子Ｑ０７－５、环氧腻子Ｈ０７－５、不饱和聚酯腻子（合诚补腻子毕地ＡＡ）进行 试验，其结果如表１所示。工艺流程为：脱脂—水洗—水洗—表面调整—磷化—水洗—水洗—纯水 洗—烘干（１２０℃）—在有缺陷处刮腻子（１～３次）—晾干—烘干（１２０℃）—喷粉—固化 （１８０℃）—检验。从表１中可以看出不饱和聚酯腻子属无溶剂型，固化后几乎无收缩，而且粉 末附着性良好。４结束语不饱和聚酯腻子（毕地ＡＡ）在宝成通用电子公司应用于某产品，经过两 年多的生产实践，其性能良好，施工容易，有效地掩盖了底材缺陷，且粉末附着性良好，满足了产 品外观装饰的要求。表１各类腻子特性表性能Ｑ０７—５Ｈ０７—６毕地ＡＡ一次涂厚度／ｍｍ＜ ０．２＜０．５数毫米干燥减量／％３０～４０１０～２０接近于零固化条件常温，１～２ｈ１２ ０℃，（３０～６０）ｍｉｎ常温，１ｈ打磨的难易差难稍难收缩性大中小１２０℃烘干起泡凹陷基本无变化１８０℃固化起泡开裂无变化施工难易较易，不烘干难，烘干较易，不烘干不饱和聚酯腻子在粉末静电喷涂中的应用$宝成通用电子公司@傅新广@张慧珍
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