氧化铝超浓相输送与一般风动流槽输送区别林文帅（贵阳铝镁设计研究院贵州省贵阳市５５０００１ ）摘要：详细介绍了物料输送的分类，超浓相输送与一般风动流槽输送之间的联系、区别及水平配 置与有角度配置超浓相输送的比较。关键词：超浓相浓相稀相风动溜槽１物料气力输送分类物料气 力输送是基于以下几种不同的功能和技术特性分类的。①输送方位：水平输送、垂直输送、倾斜输 送。②输送的形式：超浓相、浓相、稀相。③所输送物料的粒度：粉状，颗粒装。④输送过程：连 续输送、间断输送。⑤输送压力：高压、中压、低压。⑥输送状态：正压输送、负压输送、正～负 压输送。⑦功能：管道式的输送，带有装置（如给料装置，卸料装置，气动小仓式）的输送。⑧设 计和物理特性：带小仓式的气力输送，气力提升器、压力容器等。根据上述的功能和特性，我们可 以把其归类为三大类，见图１。图１物料气力输送分类第一种为带仓式的气力输送，其特点输送过 程中始终有轮式或无轮式的小仓伴着，这在氧化铝上用的较少；第二种为气力管道式输送，它可分 为气力提升器式和压力容器式。气力提升器输送能力可达２００ｔ／ｈ，它一般用于物料的垂直提 升，粉状物料由一个浓相沸腾床连续不断地供给到垂直输送管，然后在最高点沸腾的物料被卸到缓 冲仓或贮仓内。压力容器式输送为在铝厂用的时间最久，最为广泛的一种，其主要形式有二种：稀 相输送和浓相输送，目前国内大部分铝厂都是采用这种传统的稀相输送方式，动力源为压力６～８ ×１０５Ｐａ的压缩空气。由于其采用高压、高速度的输送方式，势必造成管道磨损严重，物料破 损大，能耗高，固气比低。所以这种技术是一种被淘汰的、落后的技术。为了改变铝行业的落后面 貌，８０年代我国从瑞士ＡＬＥＳＡ公司引进了浓相输送技术，虽然克服了稀相输送的缺点，但由 于设备费用高，阀门多，关键的部分还要引进，所以限制了推广。第三种风动流槽式输送正是本文 要重点讨论的，主要形式有闭式、开式、超浓相式、带支枢式、不同截面式。其中超浓相输送式是 一种新技术，技术先进、结构简单、易于操作，动力源为一般风机。由于其适用性广，能应用于所 有预焙槽，自焙槽厂家，所以国内许多人和单位，不仅从国外引进了超浓相输送技术，而且从理论 上和实践上深入地进行探讨，提出了一些见解。在这里我对某些观点提出了一些不同见解，供探讨 。２超浓相输送和一般流槽输送区别超浓相输送和一般流槽输送是最易混淆的，这主要是他们属于 同一种类型，在结构上比较相似，不同的仅是所用的输送技术。在区分超浓相输送和风动流槽输送 上，一些观点是以输送角度作为依据，认为只有水平流槽输送（输送角度为０°）才是超浓相，其 余均划归于风动流槽输送。这其实是一个误解。外国许多厂家都根据本国特点，物料流动性和厂房 配置情况，分别配置０角度和小角度的超浓相输送。其实超浓相和风动流槽输送主要区别就是固气 比不同，正如稀相、浓相全是管道式输送，输送容器都是压力容器，输送过程全是用管子，它们之 间的主要区别就是固气比不同。由于固气比不同导致了输送速度不同和技术上有所区别。一般来说 固气比大于６０～８０以上则称为超浓相，当我们确定了一个工程用的超浓相输送时，我们在设计 平衡柱和选用风机时应有特定考虑，以达到合适的固气比。３水平配置与有角度配置超浓相输送比 较某些观点认为，在工程设计中，超浓相是以水平配置为最好，投资最省，最省能，其实不然，下 面是测试的一组数据，如表１。表１不同输送角度下的测试结果输送角度０°０５°１０°１ ５°流速，ｍ／ｓ～０１５～０４～０７～１０压力，ｍｍＨ２Ｏ～８００～４００～ ２００～１１０输送能力，ｔ／ｈ２２３０３８４５从上述数据可以看出在同一尺寸流槽下，所需 的压力随角度增大而减小，输送能力随着角度增大而变大。也就是说当输送吨数为一定时，水平超 浓相输送风动流槽尺寸要加大，但是角度增大也有不利的一方面，对厂房配置上带来一定困难。为 此我们可以看出在不同的条件下，设计中选择不同角度的超浓相输送是很有必要的，只要在厂房配 置条件许可情况下，适当地有一定的角度是有益的，对节能和降低投资成本是有好处的。４超浓相 输送的应用超浓相输送作为一项新技术，已被用于许多铝厂，我国只有少数几家铝厂用到超浓相输 送技术，但还没有推广到大部分自焙槽的铝厂。因其具有投资省、结构简单、改善工作环境，减少 环境污染，物料不被破碎，本身自动化程度高等优点，不久将会被大部分自焙槽铝厂所接受，具有 广阔的应用前景。下面我就超浓相输送在铝厂中的应用示例来说明之，参见图２。图２超浓相输送 在铝厂中的应用示例１———大贮仓或氧化铝仓库；２———开式风动流槽；３———气力提升器 ；４———闭式风动流槽；５———中间贮槽；６———气力提升器；７———缓冲小仓；８—— —闭式风动流槽；９———贮仓；１０———超浓相输送流槽；１１———电解槽从火车卸料站来 的氧化铝直接进到１（大贮仓或仓库内），通过２（开式流槽）将物料送到３（气力提升器），由 气力提升的物料经过风动流槽４、到中间仓５（有许多厂不设中间仓而将中间仓５和贮仓９合并为 一个双层仓，和净化系统共用）。从中间仓出来的氧化铝分成二个或多个系统由小气力提升器６（ ７为气力提升的缓冲器），风动流槽８，送到铝厂厂房边的贮仓９内。一般来说一个长度４００～ ５００米厂房仅需一个贮仓９，也可两个厂房共用一个贮仓９，最后通过超浓相输送１０将物料直 接送到电解槽内。整个过程简单明了，不需要增加任何附加控制，输送过程是全封闭的，无粉尘飞 扬和污染。５结论１）超浓相输送是一种新技术，技术先进，系统本身自动化程度高。２）超浓相 输送投资省、耗能小、结构简单、操作简单、维修量小。适用于预焙槽、自焙槽，无环境污染。３ ）超浓相输送和风动流槽输送主要区别在固气比上，而不是在角度上。４）超浓相水平配置不一定 是最好的配置，应以工厂的环境条件作为设计依据。６参考文献ＲＡＹＭＯＮＤＡ．ＫＵＬＷＩＥ Ｃ等编．“ＭＡＴＥＲＩＡＬＳＨＡＮＤＬＩＮＧＨＡＮＤＢＯＯＫ”１９８６出版．Ｊｏｈｎ ＷｉｌｅｙａｎｄＳｏｎｓ，Ｉｎｃ氧化铝超浓相输送与一般风动流槽输送区别@林文帅$贵阳铝 镁设计研究院超浓相,浓相,稀相,风动溜槽详细介绍了物料输送的分类，超浓相输送与一般风动 流槽输送之间的联系、区别及水平配置与有角度配置超浓相输送的比较。ＲＡＹＭＯＮＤＡ．ＫＵ ＬＷＩＥＣ等编．“ＭＡＴＥＲＩＡＬＳＨＡＮＤＬＩＮＧＨＡＮＤＢＯＯＫ”１９８６出版． ＪｏｈｎＷｉｌｅｙａｎｄＳｏｎｓ，Ｉｎｃ２（开式流槽）将物料送到３（气力提升器），由气 力提升的物料经过风动流槽４、到中间仓５（有许多厂不设中间仓而将中间仓５和贮仓９合并为一 个双层仓，和净化系统共用）。从中间仓出来的氧化铝分成二个或多个系统由小气力提升器６（７ 为气力提升的缓冲器），风动流槽８，送到铝厂厂房边的贮仓９内。一般来说一个长度４００～５ ００米厂房仅需一个贮仓９，也可两个厂房共用一个贮仓９，最后通过超浓相输送１０将物料直接 送到电解槽内。整个过程简单明了，不需要增加任何附加控制，输送过程是全封闭的，无粉尘飞扬 和污染。５结论１）超浓相输送是一种新技术，技术先进，系统本身自动化程度高。２）超浓相输 送投资省、耗能小、结构简单、操作简单、维修量小。适用于预焙槽、自焙槽，无环境污染。３） 超浓相输送和风动流槽输送主要区别在固气比上，而不是在角度上。４）超浓相水平配置不一定是 最好的配置，应以工厂的环境条件作为设计依据。６参考文献ＲＡＹＭＯＮＤＡ．ＫＵＬＷＩＥＣ 等编．“ＭＡＴＥＲＩＡＬＳＨＡＮＤＬＩＮＧＨＡＮＤＢＯＯＫ”１９８６出版．ＪｏｈｎＷ ｉｌｅｙａｎｄＳｏｎｓ，Ｉｎｃ氧化铝超浓相输送与一般风动流槽输送区别@林文帅$贵阳铝镁 设计研究院超浓相,浓相,稀相,风动溜槽详细介绍了物料输送的分类，超浓相输送与一般风动流槽输送之间的联系、区别及水平配置与有角度配置超浓相输送的比较。ＲＡＹＭＯＮＤＡ．ＫＵＬＷＩＥＣ等编．“ＭＡＴＥＲＩＡＬＳＨＡＮＤＬＩＮＧＨＡＮＤＢＯＯＫ”１９８６出版．ＪｏｈｎＷｉｌｅｙａｎｄＳｏｎｓ，Ｉｎｃ
More abstracts about the 氧化铝超浓相输送与一般风动流槽输送区别