1预氧化两段快速渗氮工艺的设计我厂是生产电线电缆专用设备和各种非标设备的厂家。主要零件如 轴类、
齿轮、塑料挤出机螺杆、螺筒要求高硬度、耐磨和抗哨合性能，需要进行渗氮处理。螺杆、 螺简、轴类零件材料为38CrMoAl钢，要求渗层深度0．40～0．60mm。38CrM oAl钢制齿轮要求层深0．30～0．50mm，硬度均要求750～1000HV10。40 Cr齿轮要求层深0．30～0．50mm，硬度＞500HV10。齿轮在渗氮后变形量需控制 在最小程度，以便渗氮后直接进入总装。我厂传统的气体渗氮工艺是两段渗氛，共保温44h，生 产周期长，生产效率低，成本高，变形大。针对以上问题，我们研究设计了预氧化两段快速渗氮工 艺（图1）。按此工艺处理的40Cr、38CrMoAI钢制齿轮、螺杆等零件外观质量好、层 深、硬度均达到技术要求，变形量很小，保证了工件直接进入总装。从1990年7月我厂使用此 工艺至今，一直工艺稳定，再现性好。40Cr钢制零件二般采用两段共18h渗氮。38CrM OAI钢制零件一般采用24h渗氮。预氧化时间应根据装炉量和设备的实际情况确定。结合我厂 的具体情况，预氧化阶段为350CXZh。我厂根据GBll354－89标准检测随炉处理的 试样，其结果如表1所列。2预氧化两段快速渗氮的原理在渗氮升温阶段末赶空气之前增加～道预 氧化处理，是使钢件表面产生轻度氧化，提高钢件表面的化学活性，形成悬键，产生表面活化中心 ，能强烈地促进化学反应，对活性氮原子的吸收机率大大提高，提高了渗氮速率。具有较好的催渗 效果。3经济效益据资料统计，1991年至1994年共生产了112炉，渗氮零件共计561 03kg，创产值50万元，同时节约了能源。新工艺比传统两段渗氮工艺保温时间缩短了20～ 26h。我厂使用自制150kw渗氮炉，按平均缩短保温时间23h计算，每炉可节电1725kwh，112炉共节电19．3万kwh。预氧化两段快速渗氮@赖福贵$德阳市东方电工机械厂!四川德阳618000
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