用LD－100型离子渗氮炉对泵的轴、套、盘、环等进行渗氮。使用材料为38CrMoAl、3 5CrMo、45、40Cr、1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、CuMo钢和 球铁。渗氮件表面呈银白色，渗层脆性为1级。抽样检查结果如图1。为了控制离子廖氮质量，应 注意以下几个方面。1零件准备（1）调质处理其目的是作组织准备，使零件基体为回火索氏体组 织，以提高基体强度和韧性及疲劳性能。实践表明，调质比未调质的试样渗氮效果明显。同样工艺 条件下，调质后诊氛层深度可提高20％以上，硬度也有所提高。如38CrMoAI钢件520 CX8h离子修氛，经调质试样渗层平均硬度1288HV5，沙层厚度0．36mm，未调质试 样沙层平均硬度1。28HV5，修层厚度0·28m”。（2）消保应力温火为了减少零件渗氮 后变形，在半精加工后，精加工前，加一次消除加工应力退火处理．温度一般取550～600C ，保温3～sh，变形量可控制在0．1％以下。（3）零件清理除油除锈房理飞边毛利，消除弧 光放电源。2设备真空性能（1）但同真空区试验设备若没有足够的极限真空度，则易引起零件在 论氛和冷却过程中氧化，加大氮原子扩散阻力，使沙层减薄以至渗氮无法进行。炉子应在限定的时 间内达到6．65Pa（SX10’torr）o（2）卫空保持试验真空保持和极限真空度有密 切关系。实践证明，炉子的真空保持（即压升率）为炉压每分钟上升0．133～0．266Pa 时，即能满足工艺要求。一般开5炉后要作一次真空保持试验。3港免操作（1）装护最好同一种 零件或有效厚度基本一致的零件装一炉，零件与阴极托盘之间接触良好，零件间距一般为40～7 0m”。（2）用自清洗炉膛盖上护罩，启动真空泵，炉压至极限真空度后停泵，使炉内压升至常 压，并重复一次。这样也能降低起辉电压，缩短打散弧时间。（3）k于住处理供货态的氨，有一 定的残存水分随氨进火炉内，容易使化合物层出现B相。干燥器最好用不锈钢板焊接，填充硅胶、 木炭等干燥剂。在渗氛过程中，若发现氢气流量计出现小水珠，应及时烘干或更换。（4）田却分 解氨热分解可通过750℃左右的蛇形或螺旋形热分解器实现。分解器用内径8～12mm不锈钢 管制成，展开长度1．5～2．sin。分解器可置于箱式炉内，也可用6kw左右的专用封闭式 小型电阻炉。（5）正压状态供＊输氨管路一般都比较长，接头多，而且常存在盘折现象。氨压在 管壁损失大，加之干燥器的阻力，使流量计进气端接头等处有可能出现负压。这些地方若不严密， 空气进入流量计，混入炉内，将造成零件氧化和渗氛层薄且硬度低等缺陷。所以，流量计一侧氨气 应维持正压，输氨管路应尽量缩短，各个接头一定要牢固。（6）升记住度适中一般以250～3 50C／h为宜。我们将6DZ型泵的柱塞，分别以250C／h和400C／h的升温速度作渗 氛试验，前者线变形量为0．02mm，后者为0．043mmo（7）冷却水要适量保温期间冷 却水不宜过大，炉体表面温度维持在30℃左右即可。（巴）弱挥降温保温终止，提高炉内真空度 ，减小电流，以不使辉光熄灭为度。待炉温降至250C以下时灭辉，再加大氨量，加大冷却水量，冷却0．sh。离子渗氮的质量控制@孙可顺$博山水泵厂!山东淄博255200
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