提高湘钢９０ｍ~２烧结机利用系数的探讨周云花（湘钢烧结厂）提要本文通过总结相钢９０ｍ２烧 结机４年来的生产实践，探讨了进一步提高烧结机利用系数的途径。关键词烧结，利用系数，提高 产量，湘钢１前言湘钢二烧一期工程为１台９０ｍ２的烧结机。设计年产量９０万ｔ，利用系数１ ．３０ｔ／（ｍ２·ｈ），于１９９１年２月投产。该工程移植了宝钢及国内的先进技术，采用Ｐ Ｃ９８４控制，自动化程度高。但经过４年的生产实践，利用系数一直没有达产，不能满足炼铁的 要求。历年来主要生产指标见表１。２提高烧结机利用系数的措施２．１提高混匀料的质量和供应 率我厂含铁原料使用的矿点有１００多个，目前常用的有６０多种，原料成分波动大，提高混匀料 的质量和供应率是提高烧结矿质量的重要途径。投产之初由于原料场设备运行不畅、使得混匀料迟 迟供应不上，直到１９９３年混匀料供应才走上正轨，从表１也可看出，１９９３年后我厂利用系 数及各项产、质量指标均较以前有大幅度的提高。混匀料质量及供应情况见表２。使用化学成分稳 定的混匀料可强化烧结过程，提高烧结矿的产量和利用系数。为了进一步提高混匀料的质量，预配 料必须严格按配比配料。但由于我厂预配料圆盘一直没有安装电子皮带秤，混匀配料仅凭人工估测 ，准确性极差。因此，预配料早日采用重量配料联系人：周云花（４１１１０１）湖南湘潭钢铁公 司烧结厂法是提高混匀料质量的关键。２．２提高混合料料温，强化烧结过程提高混合料料温是提 高利用系数的重要措施之一。生产实践证明：提高烧结混合料料温，使其达到露点（６０℃）以上 ，可以显著减少料层中水汽冷凝而形成的过湿现象，从而降低过湿层对气流的阻力，使抽过料层的 空气量增加，为料层内热交换创造良好的条件，使燃烧速度加快，燃烧带厚度减小。一般混合料预 热温度为５０～７０℃。我厂因设计时取消了热振筛，目前没有任何预热手段，过去曾一度采用过 热蒸汽预热，但因效果不明显，一般只使料温升高４℃左右，故放弃未用。现在我厂的料温为常温 ，尤其在冬天，料温经常在０℃以下，严重影响了利用系数的提高。用普通料和预热到６０～７０ ℃的混合料比较，烧结时透气性最大值从１．７５ｍ３／（ｍ２·ｓ）提高到２．１０ｍ３／（ｍ ２·ｓ），最小值从０．２８ｍ３／（ｍ２·ｓ）提高到０．４２ｍ３／（ｍ２·ｓ）。表３是１ ９９５年几个钢铁厂混合料温度情况。因此，湘钢提高混合料温度已势在必行。我厂提高混合料温 度可从以下几个方面着手：１）生石灰预热。即利用生石灰消化放热来提高混合料温度。从理论上 ，混合料中加入５％的生石灰可提高混合料温度５０℃左右，但实际上使用生石灰时要多加水，以 及热量散失，故混合料温度一般可以提高１０～１５℃。２）余热利用。回收烧结机及带冷机尾部 所带走的余热，采用热管技术，用余热锅炉产生蒸汽，再用过热蒸汽产生热水来预热混合料。根据 马钢二烧和本钢的经验（这两个厂家直接用过热蒸汽预热混合料），利用此法，在料温４０℃的基 础上可上升４℃左右。３）蒸汽预热。即在二次混合机内通入蒸汽，既可补充一些水分润湿混合料 ，又可提高料温４℃左右。２．３添加生石灰，强化制粒我厂精粉率较高，精矿占含铁原料的５５ ％，占总配料量的３５％～４０％，故混合料制粒效果差，成球率不高，烧结时透气性差，严重影 响了利用系数的提高。１９９４年我厂用烧结杯做了“提高精粉率的试验”，结果见图１。试验结 果表明，在同一条件下，随精粉率的提高，利用系数下降。为了探讨提高利用系数的途径，我们还 进行了添加生石灰的烧结试验研究。生石灰的添加量对利用系数的影响见图２。由图可看出，生石 灰添加量在３％～５％最合适。但我厂生石灰的来源问题尚未得到解决。２．４减少漏风烧结生产 时抽过料层的风量与产量成正比，减少漏风可明显提高产量。为了评价９０ｍ２烧结机的热利用水 平，１９９３年６月我厂与中南工业大学合作对二烧９０ｍ２烧结机进行了热平衡测定，测出烧结 机的漏风率为７２．４％。烧结机系统的漏风主要是烧结机本体的漏风，包括烧结机台车与台车之 间、台车与烧结机首尾密封板之间、台车挡板与台车体之间的漏风以及风箱伸缩节的漏风。另外， 烧结机挡板的材质为球墨铸铁，因球化率低，致使挡板容易塌腰、开裂、变形，故挡板裂缝处漏风 也相当严重。为了降低烧结机的漏风率，我厂组织研制了新材质台车挡板。１９９５年以来通过将 烧结机尾部双段密封改为单段密封的四连杆重锤装置；将烧结机石棉质伸缩节改为不锈钢的伸缩节 ；改善滑道与台车游板间的润滑；及时更换台车和炉蓖条，防止烧结料面出现孔洞等，目前烧结机 漏风率已有所降低，但具体数据还待测量。２．５强化操作，加强管理强化操作主要包括精确配料 、稳定水碳、平铺烧透、准确地控制烧结终点、及时调整铺底料的给料闸门，严格控制铺底料量。 同时严格控制燃料粒度和熔剂粒度，这有利于混合料的混匀，使混合料的成分均匀。并且严格控制 燃料的使用量，以保证烧结矿具有足够的强度和良好的还原性，从而提高成品率和利用系数。我厂 将焦粉粒度严格控制在一３ｍｍ的粒度合格率大于８０％，熔剂粒度一３ｍｍ的合格率大于８５％ ，并且将这些指标与经济责任制挂钩。３结语综上所述，我厂通过４年的生产实践，在生产上取得 了一定的成效，但要进一步提高利用系数须从以下几方面入手。１）充分发挥混匀料场的作用，预 配料圆盘早日安装电子皮带秤，预配料严格按配比进行，进一步提高混匀料的质量。２）解决生石 灰的来源问题，以生石灰取代石灰石，强化混合料的制粒。３）采取有效的预热手段，提高混合料 的温度。４）采取有效方法降低漏风率。提高湘钢90m~2烧结机利用系数的探讨@周云花$湘 钢烧结厂烧结，利用系数，提高产量，湘钢本文通过总结相钢９０ｍ２烧结机４年来的生产实践， 探讨了进一步提高烧结机利用系数的途径。己玫幕乖裕佣岣叱善仿屎屠孟凳Ｎ页Ы狗 哿６妊细窨刂圃谝唬常恚淼牧６群细衤蚀笥冢福埃ィ奂亮６纫唬常恚淼暮细衤蚀笥冢福担ィ⑶ 医庑┲副暧刖迷鹑沃乒夜场＃辰嵊镒凵纤觯页ü茨甑纳导谏先〉昧艘欢 ǖ某尚В徊教岣呃孟凳氪右韵录阜矫嫒胧帧＃保┏浞址⒒踊煸攘铣〉淖饔茫づ淞显 才淘缛瞻沧暗缱悠ご樱づ淞涎细癜磁浔冉校徊教岣呋煸攘系闹柿俊＃玻┙饩錾业睦 丛次侍猓陨胰〈沂炕旌狭系闹屏！＃常┎扇∮行У脑と仁侄危岣呋旌狭系奈露取＃矗┎扇∮行Х椒ń档吐┓缏省Ｌ岣呦娓?0m~2烧结机利用系数的探讨@周云花$湘钢烧结厂烧结，利用系数，提高产量，湘钢本文通过总结相钢９０ｍ２烧结机４年来的生产实践，探讨了进一步提高烧结机利用系数的途径。
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