……………u。。再’0‘工爿小个J、。牛’0一,于}巾卜,芦仆T】巴,q崮怀一般7卜干。1 前言 不锈耐酸钢是合金钢的重要组成部分,由于不锈钢具有很多优异的特性,如耐蚀性、可焊接性等,促 进了不锈钢各种生产的飞速进步,随着科学技术的发展,在一些工业发达国家,不锈耐酸钢的使用 范围日益扩大。在宇航、航空、原子能、能源、化工、石油、食品及建筑等方面广泛应用。不锈钢 管的应用也日益广泛,对不锈钢管的要求也越来越高。目前,不锈钢管已广泛用于化工、石油、电 站、能源、锅炉、宇航等各个领域,主要用作具有特殊要求的腐蚀部件。如:化工用的热交换器,冷凝器,宇航管道和结构钢管,能源工业用的电站过热器、冷凝器、蒸发器等。我国电力工业在80年代后期迅速发展,1990年发电达6150亿度,居世界第四位,预计到2 000年,电力需用量将达到12000～13000亿度,这样平均每年需新增发电能力3000～10000MW。目前,我国已形成了超高压,亚临界压力的200Mw,300Mw,600Mw大容量机组为主力 机组的电站锅炉系列。“八五”期间,将有约80台300Mw～600Mw机组投入建设和运行 。随着发电锅炉容量的增大,运行参数的提高,对电站用钢材.特别是受压元件的高压锅炉管在质量、规格、数量上的要求,将更多更高。我国由于高压锅炉用的不锈无缝钢管以前主要靠进口,国内原来尚无不锈钢用于这方面的专用国家标 准,根据电力工业迅速发展的需要,为立足国内不锈钢管的发展,迫切需要制定有关锅炉、热交换 器用不锈无缝钢管的国家标准,通过提高标准水平,开发新品种,并提高钢管实物质量,使国内生产这类钢管有标准可循。2制定标准的原则和依据2.1原则 采用国际标准,紧密结合国情,使制定的标准达到国际一般水平,从而提高产品质量,促进技术进步,扩大对外贸易,减少进口钢管,满足用户需要。2.2依据 2.2.1为使这些标准制定的科学、合理,又具可行性,且要达到国际一般水平,我们收集了美国 、前苏联、日本、英国、法国、国际标准及我国国标等标准,对国内外同类标准进行了详细对比(本文对比表省略)。2.2.2调研我国生产与需求不锈管的现状起草小组对近40个不锈钢(管)牌号的生产方法、尺寸、性能、规格、用途,向全国主要的钢管生 产厂家及用户发了调研函,并对几个主要锅炉厂进行了走访,对不锈钢管生产现状及用户需求,使用情况进行了认真的调研。特别是对长特一厂不锈钢管生产史进行了认真的分析、总结和统计。根据对比分析及调研以及对部分国外进口钢材样品解剖试验数据,进行综合分析,确定以JISG为主要参考标准,制定我国国标。3主要技术指标的确定原则3.1技术指标确定 GBl3296—91技术指标的确定见1993年第4期《冶金标准化》上刊登标准编制说明。3.2主要技术指标三个标准的比较3.2.1各标准的尺寸的精度,见表1。 从表1看出,GBl3296—91标准热轧,热挤压管及冷拔(轧)管尺寸精度都达到了GB22 70—80I的尺寸精度,GB/1r1.4975—94与对不锈钢无缝钢管标准的探讨表1各 标准的尺寸精度及长度┏━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┳━━━━━━┓
┃┃ 钢管 ┃ 钢管尺寸 ┃ ┃ 钢管 ┃ 钢管 ┃ 钢管尺寸 ┃ ┃ 钢管通常 ┃┃ 标准骗号 ┃ ┃ ┃ 精确度 ┃ ┃ ┃ ┃ 精确度 ┃ ┃┃ ┃ 种类 ┃ (毫米) ┃ ┃通长长度 ┃ 种类 ┃ (毫米) ┃ ┃ 长度 ┃┣━━━━━━━
╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━┫┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 热轧 ┃ ┃外径 ┃ ┃ 壁厚 ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃土bmm ┃ ┃┃ ┃ ┃ 外径 ┃
±1.25% ┃ ┃ ┃6——10 ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃l 5～10m ┃ ┃ ┃±0 20mm ┃O 5～110mm ┃┃ ┃热轧(挤) ┃ ≤140 ┃ ┃ ┃ ┃>10～30 ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 热挤压 ┃冷拔(轧) ┃ ┃±0 30mm ┃ 1 0一一7m ┃┃ ┃ ┃ >140 ┃ ±1 0% ┃ ┃ ┃>30～50 ┃ ┃ ┃┃GB2270—80【 ┃ ┃ ┃ ┃ ≥’im ┃ ┃ ┃±O 8% ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃>50 ┃ ┃壁厚>1 0mm ┃┃ ┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃壁厚 ┃ ┃ 1 5～8m ┃┃ ┃ ┃ 壁厚 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃0.5——1 0 ┃±0.12mm ┃ ┃┃ ┃ ┃ ≤10 ┃ ±12 5% ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃>1 0～3 0 ┃±12%±10% ┃ ┃┃ ┃ ┃ >lO ┃ ±15% ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃>3.0 ┃±10% ┃ ┃┣━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━┫┃ ┃ 热轧 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃ 外 径 ┃ ┃ ┃ ┃ 外径 ┃ ┃ ┃┃ ┃热挤压 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 3～8m ┃┃ ┃ ┃ ≤140 ┃ ±1 25% ┃ ┃ ┃ 8～30 ┃ ±0 2mm ┃ ┃┃ ┃ 钢管 ┃ ┃ ┃ ┃冷拔(轧) ┃ ┃ ┃ 水管锅炉 ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 3～12m ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ >30～50 ┃ ±0.30mm ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 用4～8m ┃┃GBl3296 91I ┃ ┃ ┃ ±1 O% ┃水管锅炉用 ┃ ┃ >50 ┃ ±0 8% ┃ ┃┃ ┃ ┃ >140 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 4—12m ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃┃ ┃ ┃ 壁厚 ┃ ┃ ┃ ┃ 壁厚 ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ +12 ┃ ┃┃ ┃ ┃ ≤10 ┃ ±12 5% ┃ ┃ ┃ 1.0～3 0 ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ～10%±10% ┃ ┃┃ ┃ ┃ >10 ┃ ±15% ┃ ┃ ┃ >3.0 ┃ ┃ ┃┣━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━┳━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━┳━━━━━╋━━━━━━┫┃ ┃ ┃ ┃普通级 ┃较高级 ┃ ┃ ┃ ┃普通级 ┃较高级 ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━╋━━━━━┫ ┃┃ ┃ ┃ ┃ mm ┃ mm ┃ ┃ ┃ ┃ ±0 30 ┃±O 20 ┃ ┃┃ ┃ ┃ 外柽 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 外径 ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┣━━━━━╋━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ mm ┃ mm ┃ ┃┃ ┃ ┃68
50 ┃ mm ┃ mm ┃ ┃┃ ┃(挤扩) ┃ ┃ ┃ ┃ 2——12m ┃ ┃ ┃+n q% ┃+n R% ┃ 1～8m ┃┃ 14975 94 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃(轧)管 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫ ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫ ┃┃ ┃ 钢管 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃±14% ┃+12% ┃ ┃┃ ┃ ┃ <15 ┃ +15 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃一10% ┃ ┃┃ ┃ ┃ 壁厚 ┃ —12 5 ┃ ±12 5 ┃ ┃ ┃ ≤3 ┃+12% ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 壁厚 ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃ ≥lj ┃ }20 ┃ ┃ ┃ ┃ >3 ┃一10% ┃±10% ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ 15 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┣━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━┫┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 外径 ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃ 外径 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 6～10 ┃±O 20 ┃±0 15 ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ±1 25 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃68≤D≤159 ┃ ┃ ±1 ┃ ┃ ┃ >20～30 ┃±O 30 ┃±O 20 ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ±l 5 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃15930～50 ┃±0 40 ┃±O 30 ┃ ┃┃ GB/r ┃ 热轧 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃冷拔 ┃ >50 ┃±0 9% ┃±0.8% ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 2～12m ┃ ┃ ┃ ● ┃ ┃ 2～8m ┃┃ 14976—t 94 ┃(挤、扩) ┃ ┃ ┃ ┃ ┃(轧)管 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫ ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫ ┃┃ ┃ ┃ ┃ +1 5 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃
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