在复杂小断面异形钢材（如钢窗料）的生产中，成品机架经常采用简易万能轧机（如图１所示）以保 证产品质量。我厂多年生产钢窗料的实践证明，立辊位置安装得正确与否对成品质量影响很大。１ 立辊安装位置对成品腿部尺寸的影响在简易万能轧机上轧制钢窗料，立辊安装位置不同会导致成品 腿部尺寸发生变化。由于轧件腿部的展宽量△ｂ是腿厚压下量△ｈ的函数，即△ｈ随△ｈ增加而增 加。但是，轧件在轧制过程中，腿部在水平辊辊环内侧Ａ面和立辊侧面所形成的变形区内受到挤压 ，且在图１中的Ｅ点位置挤压力最大。随着水平辊的转动，辊环Ａ面相对轧件腿部的运动方向如图 １所示。在Ａ面摩擦力的带动下，轧件腿部金属产生向腰部流动的趋势，从而导致轧件腿长的变化 。图２示出成品机架立辊的安装位置。立辊中心线所在平面与水平辊中心线在水平面上投影的距离 为△Ｌ，那么只有３种安装位置，即立辊中心线偏向轧件进口侧，设△Ｌ＞０；立辊中心线偏向轧 件出口侧，设△Ｌ＜０，立辊中心线与水平辊中心线共面，设△Ｌ＝０。当△Ｌ＞０时，即立辊偏 向轧件进口侧，则轧件咬入时，轧件先与立辊接触。于是，因立辊是被动辊，所以轧件咬入较困难 ，同时，轧件腿部在变形区内先受到立辊的挤压而紧贴辊环Ａ面，而后随着轧辊旋转，辊环Ａ面与 轧件间的摩擦力使较多的腿部金属向轧件腰部流动，由此引起腿部的压缩。当压缩量大于腿部的展 宽量时，腿变短；当压缩量与展宽量互相抵消时，则轧件腿部没有展宽，并随着△Ｌ增加，咬入困 难的程度及腿部压缩的情况将明显增加。当△Ｌ＜０时，即立辊偏向轧件出口侧，由于轧件先与水 平辊接触，情况与△Ｌ＞０时相反，轧件咬入较容易；同时，由于水平辊先将轧件的腰部咬入，而 立辊对腿部的挤压相对滞后。这样，辊环Ａ面对轧件的使腿部金属向腰部流动的作用过程在立辊对 腿的挤压力达到最大值前已完成，因此腿部的压缩量较小。当腿部的压缩量小于腿部的展宽量时， 腿部会伸长。无论△Ｌ是否大于零，轧制时都会引起轧件腿部长度尺寸的变化，影响产品质量。因 此安装立辊时一般应注意使立辊中心线和水平辊中心线共面，即△Ｌ＝０。但是，在简易万能轧机 上生产复杂小断面钢材时，由于断面复杂，断面各部分相互牵制，往往出现轧件腿部嫌短或嫌长的 情况，这时可以通过调整立辊的位置偏向出口侧或偏向进口侧，来保证成品腿部的长度尺寸符合设 计要求。２立辊的安装角度对成品外观质量的影响由于安装不当，如横梁不水平等因素影响，会导 致立辊倾斜，影响产品的外观质量。我厂一轧车间生产３２０８钢窗料时，曾出现成品轧件严重扭 转现象，给矫直带来困难，以至无法生产。其原因是立辊上部向进口侧倾斜，从而使立辊的肩形成 进口侧低、出口侧高，见图３。在轧件的变形区内，工件从Ｂ到Ａ的变形过程中，Ｃ处始终受到一 个逐步向上抬的附加力，使轧件失去平衡而发生扭转，并且轧件越长，扭转程度越严重。如立辊上 部向进口侧倾斜１ ，则轧件每前进１ｍ，轧件Ｃ处升高△Ｈ＝１０００×ｔｇ１ ＝１７．４６ ｍｍ，则扭转角度为；ａ（１）＝３０ １１ ３３ 。如成品长度为２０ｍ，则扭转角度为：ａ （２）＝６０３ ５１，即成品轧件全长扭转将近２周。基于以上分析，通过调整立辊的安装角度 使立辊保持垂直位置，消除了原来的肩不水平状态，试轧后扭转现象彻底消除。所以，在生产中要 减少立辊倾斜现象，应尽量使立辊安装垂直，以保证产品的外观质量。然而，由于复杂小断面异形 钢材具有不对称的特性，必然造成上下轧辊局部的辊径差，使轧件的局部受到一个向上或向下的力 而产生扭转现象。此时，可以根据实际情况，有意识地凋节立辊，使立辊上部向进口侧或向出口侧 倾斜，以抵消由于轧辊局部辊径差而使轧件产生的扭转现象。在用简易万能轧机生产复杂断面异型 钢条，应综合各方面的因素，针对不同的生产时件作具体分析，正确安装和调整立辊，以保证产品 的质量。简易万能轧机立辊的安装与调整@高莹$江苏沙钢集团公司技术处!张家港215625万能轧机;;立辊;;安装;;调整论述了万能轧机中立辊的安装位置对成品尺寸的影响和立辊安装的角度对成品外观质量的影响。
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