二次内侧抽芯注射模安徽滁州扬子电气集团公司(239064)郭坤摘要以抽屉注射模设计为例, 介绍模具结构特点,重点突出此类二次内侧抽芯的设计要点。1塑件工艺分析图1所示为抽屉产品 图,采用ABS塑料注射而成,壁厚为Zmm.零件的一端是口部半封闭为120”的燕尾形。这 种结构的零件.关键是解决燕尾形的内侧两个方向抽芯。平行对称中线方向需抽芯,抽芯距离大于 28mm;垂直对称中线方向需抽芯.抽芯距离大于smm。经研究采用了图2结构。2模具结构 及特点由于塑件尺寸较大.采用直浇口.便于图2注射模结构1.定位块2.导套3.导柱4.定 模板5.型芯固定板6.型芯7.定位圈8.浇口套9.镶块10.固定块11,凸块12.倾销 13.弹簧14.垫块15.
动模板16.动模座板17、24.油缸18.支承柱19.定距螺 钉20.固定导滑块21.右滑块22.中滑决23.左滑块塑件成型。导柱3和导套2导向的同 时.附加;L位块1保证了模具的定位精度。用固定块IO、凸块if-、顶销12、弹簧13和 定距螺钉19组成的顺序分型机构.使模具结构紧凑。通过对塑件的分析,采用分两步顺序抽芯的 方法。首先用固定导滑块20带动中滑块22完成对塑件燕尾形中间部分的抽芯。其次,用油缸2 4与17分别作用于左滑块23和右滑块21.使左右滑块沿型芯6上的导滑槽运动,完成对塑件 燕尾形左右两侧的抽芯.同时顶出塑件。滑块斜抽芯。、p、v角的确定。滑块平行对称中线方向 的抽芯距离需大于28mm,垂直对称中线方向的抽芯距离需大于smm.以及给定滑块运动距离 为100mm,因此.得到。一arctg(28/100)。16”;p—arctg(8/1 00)。5”。为保证中滑块22开模瞬时运动灵活,避·免卡滞现象.特将模具7’冷设计稍有 斜度为201c3模具Xi作过程开模时,在顺序分型机构的作用下,模具先由I—l分型面打开 ,固定导滑块20带动中滑块22运动,完成燕尾形中间部分抽芯。当动模板15行至定距螺钉1 9限定位置时.模具11—11分型面打开。当动模行至油缸17与24顶出的位置时.推动右滑 块21和左滑块23运动,完成两侧抽芯并顶出塑件。合模时,右滑块21与左滑块23先分别在 油缸17和24的作用下复位,动模板15运动,固定导滑块带动中滑块22复位.锁紧模具.完 成整个合模动作。目前该模具已投人正常生产.动作可靠,生产塑件已达10万件。二次内侧抽芯注射模@郭坤$安徽滁州扬子电气集团公司以抽屉注射模设计为例,介绍模具结构特点,重点突出此类二次内侧抽芯的设计要点。
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