二次内侧抽芯注射模安徽滁州扬子电气集团公司（２３９０６４）郭坤摘要以抽屉注射模设计为例， 介绍模具结构特点，重点突出此类二次内侧抽芯的设计要点。１塑件工艺分析图１所示为抽屉产品 图，采用ＡＢＳ塑料注射而成，壁厚为Ｚｍｍ．零件的一端是口部半封闭为１２０”的燕尾形。这 种结构的零件．关键是解决燕尾形的内侧两个方向抽芯。平行对称中线方向需抽芯，抽芯距离大于 ２８ｍｍ；垂直对称中线方向需抽芯．抽芯距离大于ｓｍｍ。经研究采用了图２结构。２模具结构 及特点由于塑件尺寸较大．采用直浇口．便于图２注射模结构１．定位块２．导套３．导柱４．定 模板５．型芯固定板６．型芯７．定位圈８．浇口套９．镶块１０．固定块１１，凸块１２．倾销 １３．弹簧１４．垫块１５．
动模板１６．动模座板１７、２４．油缸１８．支承柱１９．定距螺 钉２０．固定导滑块２１．右滑块２２．中滑决２３．左滑块塑件成型。导柱３和导套２导向的同 时．附加；Ｌ位块１保证了模具的定位精度。用固定块ＩＯ、凸块ｉｆ－、顶销１２、弹簧１３和 定距螺钉１９组成的顺序分型机构．使模具结构紧凑。通过对塑件的分析，采用分两步顺序抽芯的 方法。首先用固定导滑块２０带动中滑块２２完成对塑件燕尾形中间部分的抽芯。其次，用油缸２ ４与１７分别作用于左滑块２３和右滑块２１．使左右滑块沿型芯６上的导滑槽运动，完成对塑件 燕尾形左右两侧的抽芯．同时顶出塑件。滑块斜抽芯。、ｐ、ｖ角的确定。滑块平行对称中线方向 的抽芯距离需大于２８ｍｍ，垂直对称中线方向的抽芯距离需大于ｓｍｍ．以及给定滑块运动距离 为１００ｍｍ，因此．得到。一ａｒｃｔｇ（２８／１００）。１６”；ｐ—ａｒｃｔｇ（８／１ ００）。５”。为保证中滑块２２开模瞬时运动灵活，避·免卡滞现象．特将模具７’冷设计稍有 斜度为２０１ｃ３模具Ｘｉ作过程开模时，在顺序分型机构的作用下，模具先由Ｉ—ｌ分型面打开 ，固定导滑块２０带动中滑块２２运动，完成燕尾形中间部分抽芯。当动模板１５行至定距螺钉１ ９限定位置时．模具１１—１１分型面打开。当动模行至油缸１７与２４顶出的位置时．推动右滑 块２１和左滑块２３运动，完成两侧抽芯并顶出塑件。合模时，右滑块２１与左滑块２３先分别在 油缸１７和２４的作用下复位，动模板１５运动，固定导滑块带动中滑块２２复位．锁紧模具．完 成整个合模动作。目前该模具已投人正常生产．动作可靠，生产塑件已达１０万件。二次内侧抽芯注射模@郭坤$安徽滁州扬子电气集团公司以抽屉注射模设计为例，介绍模具结构特点，重点突出此类二次内侧抽芯的设计要点。
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