３１８２０００系列主轴轴承定向装配法应用青海青沪机床厂韩宗红青海第一机床厂韩涛应用定向装 配法提高主轴回转精度在各机床制造厂已得到广泛应用．但当主轴结构形式是前、后主轴支承均为 双列圆柱滚子轴承．耶３１８２０００系列主轴轴承．或主轴前支承为双列圆柱滚子轴承．后支承 为１５°或２５°角推力球轴承时．由于３１８２０００系列主轴轴承安装于每个主轴上的予紧量 的不同、及主轴轴承内环１：１２锥度与主轴支承轴颈１：１２锥度的差异．致使３１８２０００ 系列轴承在安装于主轴上之前、轴承高、低点无法标出、定向装配法也就无法应用。通常当上述两 种结构形式的主轴组件回转精度超差时、只能通过更换主轴轴承或提高主轴轴承精度来保证主轴回 转精度。这样势必影响生产进度或提高机床制造成本．经分析研究认为、应用定向装配法可以解决 这个问题。问题的关键是应有统一基准的１：１２锥度．并设计出专用轴承高、低点检测具。１． 统一基准由于主轴轴承（３１８２０００系列）是外购件．所以应首先选择质量稳定、能保证供货 的轴承厂家．作为机床制造厂家主轴轴承的定点供应厂．通过对多批量主轴轴承内环１：１２锥孔 的检测、求解出内环１：１２锥孔的平均值及允差．以此值为基础制造一个锥度塞规．此锥度塞规 与主轴轴承合研．其面积应达到８０％以上．且只许大端接触点硬．以锥度塞规配制出主轴支承轴 颈机加用锥度环规．再以锥度环规配制出车轴轴承高、低点检测具的１：１２锥度。这样就在主轴 部件的制造、安装过程中统一了１：１２锥度．２．主轴轴承高、ｆＥＡ检测其丰轴轴承高、低点 检测具如附图所示·它是由检测具体、压巴块．镇红螺母、百分表纳Ｂ成．根据轴承自这厂家提供 的数据及本厂的实际情况．确定出主轴轴承的子紧量ｅ，一般我厂主轴轴承３１８２ｉｆ６ｋ予紧 量在０．００４—０．以历ｍｍ之间．将主轴轴承生于高、低点检测具上．旋转螺母．轴承向下移 动０．０４—０．００６ｍｍ以后、转动主轴轴承外环．从百分表中即可得到主轴轴承的高、低点 ．且作出标记、一拆下主轴轴承．此具！：１２锥度是由主轴支承轴颈！：！２锥度环规配制出的 ．所以此具！：！２锥度是同主轴支承轴颈Ｉ：１２锥度等同的。．３．主轴部件走向装配法的应 用主轴轴承的高低点检测出后．需进一步检测出主闻单件径向跳动的高低点．我厂应用刀口Ｖ型铁 ．将主轴两处支承轴颈置其上．插人杨振按机年成品径向跳动检测方法·检测并标记出主轴高、低 点．组装主轴组件时．’使用定向装配法．可保证主轴组件回转粮度。才实践证明．应用上述工艺 过程后．主轴组件回转们度能稳定保证机床成品几何精度要求．能保证正常生产进度要求．降低了生产成本．（编辑启迪）3182000系列主轴轴承定向装配法应用@韩宗红，韩涛$青海青沪机床厂，青海第一机床厂
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