V形块法测量圆度误差原理及应用付景顺(机械工程系)摘要系统地分析了V形块法测量圆度误差的 基本原理,建立了V形块法测量圆度误差的数学模型.研制了V型圆度仪, 解决了大型轴类零件 圆度误差在线测量问题.关键词:V形块法,圆度误差,测量中图法分类:TH117.20引言 在实际生产中,测量大型轴类零件的圆度误差还缺乏先进的手段,只能采用近似的测量方法,测量 结果可靠性差,影响机械产品的质量.因此,圆度误差测量技术理论和应用的研究究,是一个急需 解决的问题.本文为此做了一些有益的尝试,将V形块法测量圆度误差原理与计算机技术相结合, 研制了V型圆度仪,用于大型轴类零件圆度误差的在线测量.1V形块法测量圆度误差原理1.1 旋转表面正截面形状误差谐波分析由于加工误差的存在,旋转表面正截面的轮廓是以2π为周期的 不规则封闭曲线,可表示为其中,0≤θ≤2π.k为整数.其傅里叶级数展开式如下:其中,r _0为轮廓曲线平均圆半径,a_k、b_k为k阶谐波分量的傅里叶系数。由于平均圆半径r_ 0与轮廓圆度误差评定无关,以及一次谐波分量属于偏心成份、高次谐波分量属于表面粗糙度成份 ,时圆度误差评定结果没有影响,因此,评定旋转表面正截面轮廓的圆度误差,可取其有限次的谐 波分量相叠加,作为谐波分析法圆度误差函数,其表达式如下根据R(θ)评定的圆度误差值与根 据r(θ)评定的圆度误差值相同.第一作者: 男. 32.硕士.讲师1.2V形块法测量圆 度误差基本方程用V形块测量圆度误差的情形如图1所示,V形块工作面夹角α,指示汁测量方向 相对于V形块角分线夹角β,A,B.C为被测零件正截面轮廓上三点,o_1为被测零件的瞬时 回转中心.以V形块工作面交点为原点o,以其角平分线为V轴,建立直角坐标系,如图2示.设 o_1点坐标为o_1(x,y)则:由可推得测量时,被测零件绕o_1回转,由于工件存在着 形状误差,o_1点坐标值将随着接触点B、C外半径增量△r_B与△r_c的变化而变化.将 △r_B与 △r_c代入(2)式中,得o_1点的坐标增量为若被测件上A点的半径增量为△ r_A则通过批示计测得的综合变化值为将(3)式代入整理得被测件正截面轮廓圆度误差函数为 R(0),A、B、C三点的角度关系为则△r_A,△r_B,r_C可表示为则测头示值可表 示为式中(5)式就是V形块法测量圆度误差的基本方程.其测头示值V(θ)是三个接触点圆度 误差值R(θ),R(θ+θ_(AB)),R(θ+θ_(AC))的综合反映.1.3基本方 程的解法求解基本方程的过程,实质上就是通过测得信号V(θ)分离出圆度误差函数R(θ)的 过程。1.3.1傅里叶级数分析法将(1)式代入(5)式得式中令也即则式(6)为(8)式 即是测得信号V(0)的傅里叶级数展开式.对测得信号V(0)进行谐波分析,求得其各阶谐波 分量 , 通过(7)式进行“加权”处理,得到R(θ)的各阶谐波分量a_k,b_k由(1 )式进行叠加,得到圆度误差函数R(θ).1.3.2误差联系法(5)式的矩阵形式表示为: 式中M为系数矩阵,它的每一行只有三个非零值,分别等于1.p,q.间隔为m_1,m_2取 决于V形块工作角度α和测头偏角β.由于M不是满秩矩阵,为求得唯一解,根据圆度误差一阶谱 项为零的特点,补充两方程将其加入到(9)式中,组成超定方程组式中根据超定方程组的最小二 乘解法通过(11)式可得圆度误差函数的离散值R(n).1.4基本方程解的讨论V形块法测 量圆度误差的基本方程建立和求解过程中,都有一定的条件,因此,对方程及解的可靠性必须作出 估价.由(1)式,傅里叶级数的幅值将(7)式代入得:式中,为V形块法测量误差的反映系数 ,它反测量信号V(θ)的各阶幅值与圆度误差函数R(θ)的各阶幅值的关系,它是V形块工作 角度α,测头偏角β及谐波次数k的函数.若F_k=0,则(7)式、(12)式将失去意义, 但由应解释为V形块法测量信号中无法反映实际存在的A,可就是“丢失了”圆度误差的该阶谐波 分量,使得测得信号失真.因此,必须合理选样V形块角α和测头偏角β,使得F_k≠0,以减 少有用信息丢失.当k=1时,F_k=0.这说明了V形块法测量圆度误差的特点,测得值V( 0)中不含有一次谐波分量,消除了回转偏心对圆度误差评定结果的影响;用V形块法测量圆度误 差,不需要高精度的回转轴线,可用于在线测量.2V型圆度仪的研制根据V形块法测量圆度误差 的理论分析,制作了V形块法测量圆度误差的理论分析,设计、制作了V型圆度仪.它由测量架、 支承架和计算机数据采集和处理系统组成,用于测量大型轴类零件的圆度误差.2.1测量方案拟 定及测量装置设计V形块法测量圆度误差,根据测头安装位置不同,有几种形式:β=0°称为顶 式对称测量,即正V法.β=180°称为鞍式对称测量,即倒V法.0<β<180°称为旁式 测量,即偏V法,顶式对称法,多存在F_k=0的情况,且更换被测件,测头需要新安装,旁式 测量法,通过选择α、β可以得到大而均匀的F_k,但测量装置比较复杂,测头找正比较困难, 不适于现场测量。鞍式时称法,测量装置比较简单,测头安装、调整方便.因此,选用鞍式测量法 .即使β=180°,采用优化方法选择V形块工作角度α,使得F_k大且均匀,同时,考虑适 用于一定的测量范围,选定α-68°.其反映系数F_k值见表1.由表1可见,对2≤k≤1 0的各阶谱次,F_(kmin)=0.52.故该测量方案的测得信号V(0)中.能全面地反 映圆度误差函数R(0)的信息.根据鞍式对称法,设计了V型测量装置,如图3所示.测头与V 型架是固定的,且测头可调整测量范围,并设计有微调机构,便于测头对零,测量范围根据V型架 大小面定,本设计测量工作范围100~250测头选用DGC-87GA型轴向电感测头,以实 现高精度测量.为满足V型架与工件接触,应保证测量架能在测量面内平动而不发生转动或轴向窜 动,为此,设计了支承架.应用平行四边形移动原理,即固定ef,ab只有x、y两个方向自由 度,这样,与之相联系的V型测量架就只能随工件平动而不发生转动或轴向窜动,满足测量的需要 ,测量时,工件均匀转动,由角度泳冲发生器记录角度信号,实现等间隔采样.2.2计算机数据 采集与处理系统设计为采集测量信号及分离出圆度误差,配置了单片机数据采集与处理系统,以实 现信号采集、转换、处理,最后输出评定结果.该系统以8031为主芯片,用74LS373作 地址锁存器,用74LS245作双向总线驱动器,扩展12k的程序存贮间,4k数据存储空间 ,用两片8155来扩展I/O口,以便与显示器、键盘、打印机联接.配置放大、滤波、采样保 持转换电路,以实现传感器与计算机的联接.系统软件设计采用结构化程序设计技术,由系统初始 化及主程序模块,键盘监控模块,信号采集与处理模块,子程序模块及功能程度模块组成;实现单 片机系统自身管理、测量信号自动采集、圆度误差函数分离和圆度误差评定.3结论1)V形块法 测量圆度误差,不需要高精度回转轴线,可用于在线测量.2)V形块法的测得值是圆度误差的综 合,必须经过误差分离,才能得到圆度误差值.3)V型圆度仪简便、实用,可用于大型轴类零件 的圆度误差在线测量,是一种经济、实用的圆度误差测量方法.参考文献||1刘巽尔.形位误差 检测.北京:北京理工大学出版社,19882张王.计算机辅助精密测量.沈阳:东北大学出版 社,19923熊有伦.精密测量的数学方法.北京:中国计量出版社,19894徐启毅.单片 机原理与应用.上海:上海科技出版社,1988ThePrincipleandApplic ationofRoundnessErrorMeasurementonV-shapedB lockMethodFuJingshun(DeptofMechanicalEngine ering,SPU)AbstractThebasicprincipleoftherou ndnesserrormeasurementonV-shapedblockmethod hasbeenanalysedinasystematicwayandthemathem aticmodelhasbeenestablished.V-typeroundness meterhasbeendesignedandmade,therefore,theme asurementonlineoftheroun-dnesserrorofthevas ecylindricalcomponentscanbesolved.Keywords: V-shapedblockmethod;V-typeroundnessmeter,me asurementV形块法测量圆度误差原理及应用@付景顺V形块法,圆度误差,测量系统地 分析了V形块法测量圆度误差的基本原理,建立了V形块法测量圆度误差的数学模型.研制了V型 圆度仪, 解决了大型轴类零件圆度误差在线测量问题.1刘巽尔.形位误差检测.北京:北京理 工大学出版社,19882张王.计算机辅助精密测量.沈阳:东北大学出版社,19923熊有 伦.精密测量的数学方法.北京:中国计量出版社,19894徐启毅.单片机原理与应用.上海 :上海科技出版社,19880的情况,且更换被测件,测头需要新安装,旁式测量法,通过选择 α、β可以得到大而均匀的F_k,但测量装置比较复杂,测头找正比较困难,不适于现场测量。 鞍式时称法,测量装置比较简单,测头安装、调整方便.因此,选用鞍式测量法.即使β=180°,采用优化方法选择V形块工作角度α,使得F_k大且均匀,同时,考虑适用于一定的测量范围,选定α-68°.其反映系数F_k值见表1.由表1可见,对2≤k≤10的各阶谱次,F_(kmin)=0.52.故该测量方案的测得信号V(0)中.能全面地反映圆度误差函数R
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