对大型铸锻件骨干企业“九五”技术改造的一些看法郑州机械研究所曲宗实摘要本文根据我国国民经 济发展的形势，对大型铸锻件行业骨干企业在“九五”期间加大技术改造的力度、提高产品等级和 生产能力，并以相关产品作为技术改造的龙头，确定改造项目和内容，采用先进的工艺装备以及技 术改造要着眼于经济规模生产等诸多问题提出个人看法。叙词大型铸件，大型锻件，技术改造１前 言经过４０多年的建设和发展，我国大型铸锻件行业已经具备了一定的规模和相当的生产能力，尤 其是经过“六五”以来的以采用钢包精炼炉和引进日本制钢所专有生产技术为中心的技术改造后， 生产技术水平更有了长足的进步。但由于历史的和当前的种种原因，我国大型铸锻件的生产还不能 完全满足国内经济建设的需求，与世界先进水平相比仍有明显的差距。“九五”即将来临，一方面 ，国民经济正以更高的速度向前发展，对大型铸锻件产品提出了更高的需求；另一方面，中国恢复 《关贸总协定》缔约国地位在即，我国的大型铸锻件行业也面临国际市场竞争，因此“九五”期间 ，大型铸锻件行业既有机迂，又有挑战。总的看来，机迂大于挑战。面对这一契机，以市场为导向 ，以产品质量为基础，以提高企业经济效益为核心，全面提高企业整体素质，除了继续深化改革、 强化管理之外，还必须加快技术改造步伐，尽快追赶国外先进企业的生产技术水平，使大型铸锻件 的生产，不但能完全满足国内市场的需求，还可以在国际市场上占有一席之地，为我国社会主义的 经济建设作出新的贡献。为适应我国国民经济发展的形势，大型铸锻件行业骨干企业“九五”期间 必须加大技术改造的力度，只有大大提高产品等级和生产能力，才能满足国民经济发展的需要。要 做的事情很多，然而能力有限，必须全面规划、分步实现，精打细算、讲求实效，把有限的资金和 力量用在刀刃上。既要着眼于眼前的需要，又要兼顾长远的发展；既要解决生产中的薄弱环节，又 要考虑尽量采用先进技术和工艺；既要照顾大型铸锻件的小批量多品种的生产特点，又要发展自己 的优势产品，尽量形成经济批量生产。下面就技术改造方面问题谈一些个人看法。２关于技术改造 的重点项目大型铸锻件产品主要是为国家重大成套设备服务的，技术改造的重点项目的选择必须围 绕这个主题，当前我国经济建设的重点仍是能源，交通、原材料等等，与大型铸锻件密切相关的是 电力、冶金、造船、石化、机械、汽车、火车车辆等工业部门，随着这些工业部门的发展，“九五 ”期间对大型铸锻件的需求量和产品品种都有较大的增加，我们要以这些相关产品作为技术改造的 龙头，确定改造的项目和内容，诸如：·以长江三峡７０万ｋｗ混流式水电机组为目标，形成年产 ５００万ｋｗ（新增４００万ｋｗ）大型水电机组（转轮直径≥５ｍ）成套铸锻件的生产能力项目 ；·年产１７００万ｋｗ（新增７００万ｋｗ大型火电机组（３０万、６０万ｋｗ机组）成套铸锻 件生产能力项目；·年产３５根大型船用低速柴油机组合式曲轴生产能力项目；·年产４０００ｔ 重型压力容器的建设项目；·年产８～１０万ｔ火车轮生产线建设项目等等。在技术改造中，必须 同时考虑产品品种和等级的发展，如：·１００万ｋｗ级核电大型铸锻件的开发；·６０万ｋｗ超 临界火电机组铸锻件的开发；·５０～７０万ｋｗ混流式水电机组铸锻件的开发；·３０万ｋｗ抽 水蓄能机组铸锻件的开发；·２０００～２４００ｍｍ特大型锻造支承辊的开发；·１０００ｔ级 石油热壁加氢反应器的开发；·大型船用低速柴油机组合式曲轴的开发；·１０万ｔ级以上船用轴 泵锻件的开发。３采用先进的工艺装备，提高工艺技术水平工艺技术的进步是推动企业素质提高的 原动力之一，在进行上产品产量、发展新品种的同时，尽量采用先进的工艺技术和装备，不断提高 工艺技术水平，使企业长期立于不败之地。３．１炼钢方面钢包精炼炉的建设对提高大型铸锻件的 质量和产品等级起到明显的作用，我国大型铸锻件骨干企业都上了大容量钢包炉，这一成果还应发 展巩固；为了便于今后组织生产还应配备中小型钢包精炼炉，对于凡拥有２５００～６０００ｔ级 锻造水压机的企业，都应配备相应等级的钢包炉，以全面提高大型铸锻件产品的质量和等级。发展 大电炉生产是当前又一个重要的技术进步措施。电炉钢水温度和成份更易控制，有利于合金元素的 回收利用，操作上也较方便，是与钢包精炼炉配合使用的最理想的设备。第一重机厂与美国Ｌｅｃ ｔｒｏｍｅｌｔ公司合作制造了８０ｔ电炉并于１９９３年投入使用，为重机厂提供了经验。另外 ，为了净化钢坯和解决含Ｎ钢的生产，还应配置中小型电渣炉。３．２锻造方面首先，为了充分发 挥现有大型锻造水压机的生产能力，应该配齐水压机的附助设施。包括加热炉、锻造操作机、工具 机、火焰清理和切割设备、自动测量锻件尺寸设备等；其次，视条件可能，对陈旧的锻压设备要进 行更新改造，德国Ｐａｈｈｎｋｅ公司对中原特殊钢厂的２０００ｔ水压机进行了现代化改造，这 一改造采用潘克公司专有的改进型正弦驱动原理，对水压机的本体结构，液压系统和电子控制系统 进行了改造，将原水压驱动改成先进的油泵直接驱动。改造后的水压机实现了无噪音柔和锻造，并 可与操作机联动进行程控锻造。经过改造的压机提高了效率和锻造精度，大大减少了停机检修时间 ，改善了整体经济效益。国内万吨级水压机，闭合高度仅有５ｍ，不能满足百万ｋｗ级核电压力壳 和７０万ｋｗ混流式水电机组镜板锻件的要求，因为这些锻件的直径均已超过了万吨级水压机的极 限。因此，必须对１～２台万吨水压机进行加体外锻造装置的改造。另外，要推广三点砧锻造、中 心压实法、宽砧高温强压、上下Ｖ型砧等新技术新工艺，改善大锻件质量和综合经济效果。３．３ 铸钢方面重点推广呋喃树脂砂和水玻璃自硬砂造型，实现旧砂的再生回用，采用组合式砂箱，推广 陶粒保温冒口和保温发热复盖齐，采用外冷铁等新技术新技术工艺。要加强铸钢件的精整、修补和 粗加工工序，提高铸件表面质量。３．４热处理加强炉温的检测与控制手段，提高热处理的温度控 制精度。推广差温快速加热、感应加热、深层渗碳，激冷和深冷淬火技术。开发整体单一转子的分 段热处理、大型结构件的局部热处理技术等。４技术改造要着眼於经济规模生产增加品种等级，提 高产品质量，扩大生产能力，促进技术进步等，最终都必须落脚于提高企业的经济效益上。实现经 济规模生产是提高经济效益的重要措施之一。机械工业部已对３５种产品制定出经济规模标准，其 余产品也在陆续制定之中，要求通过改造、联合、兼并、组建企业集团等多种途径，努力尽快达到 这些标准。大型铸锻件的生产特点是多品种、小批量。但是，我们应该向经济规模生产迈进。“七 五”以来，大型铸锻件企业已经形成了火车轴、环形件、曲轴等产品的专业生产点，但是还远远达 不到经济规模的标准。“九五”及以后，各企业应在技术改造当中，继续加强这一工作，发挥本企 业的优势，进一步形成各自的特色产品，增加批量，改善效益。其次，必须降低能源和原材料消耗 。热加工是消耗能源大户，能源的浪费十分惊人。例如，一般锻造加热炉的热效率，国内一般在１ ０％左右，而国外在２０％以上。每吨电炉钢耗电，国内为７００～８５０度，而日本只有４５０ ～５５０度。我们的大型铸锻件肥头大耳，原材料浪费也十分严重。钢锭利用率，国外为６０～６ ３％，国内为５５％。生产一根３０万ｋｗ汽轮机的低压转子，日本室兰工厂使用１８０ｔ钢锭， 锻件毛重１０５ｔ，而国内某厂使用２２０ｔ钢锭，锻件毛重１２１ｔ。每吨铸钢件耗用新砂，国 外约５００ｋｇ，国内高达１５００ｋｇ。从以上几组数据可见，我们在工艺技术上浪费是十分可 观的，如果能节省下来则是一笔不小的财富。在这一点上我们要向国外先进企业学习，节约每一度 电、每一公斤材料，在技术改造中给以充分的重视。对大型铸锻件骨干企业“九五”技术改造的一 些看法@曲宗实$郑州机械研究所大型铸件，大型锻件，技术改造本文根据我国国民经济发展的形 势，对大型铸锻件行业骨干企业在“九五”期间加大技术改造的力度、提高产品等级和生产能力， 并以相关产品作为技术改造的龙头，确定改造项目和内容，采用先进的工艺装备以及技术改造要着 眼于经济规模生产等诸多问题提出个人看法。，对水压机的本体结构，液压系统和电子控制系统进 行了改造，将原水压驱动改成先进的油泵直接驱动。改造后的水压机实现了无噪音柔和锻造，并可 与操作机联动进行程控锻造。经过改造的压机提高了效率和锻造精度，大大减少了停机检修时间， 改善了整体经济效益。国内万吨级水压机，闭合高度仅有５ｍ，不能满足百万ｋｗ级核电压力壳和 ７０万ｋｗ混流式水电机组镜板锻件的要求，因为这些锻件的直径均已超过了万吨级水压机的极限 。因此，必须对１～２台万吨水压机进行加体外锻造装置的改造。另外，要推广三点砧锻造、中心 压实法、宽砧高温强压、上下Ｖ型砧等新技术新工艺，改善大锻件质量和综合经济效果。３．３铸 钢方面重点推广呋喃树脂砂和水玻璃自硬砂造型，实现旧砂的再生回用，采用组合式砂箱，推广陶 粒保温冒口和保温发热复盖齐，采用外冷铁等新技术新技术工艺。要加强铸钢件的精整、修补和粗 加工工序，提高铸件表面质量。３．４热处理加强炉温的检测与控制手段，提高热处理的温度控制 精度。推广差温快速加热、感应加热、深层渗碳，激冷和深冷淬火技术。开发整体单一转子的分段 热处理、大型结构件的局部热处理技术等。４技术改造要着眼於经济规模生产增加品种等级，提高 产品质量，扩大生产能力，促进技术进步等，最终都必须落脚于提高企业的经济效益上。实现经济 规模生产是提高经济效益的重要措施之一。机械工业部已对３５种产品制定出经济规模标准，其余产品也在陆续制定之中，要求通过改造、联合、兼并、组建企业集团等多种途径，努力尽快达到这些标准。大型铸锻件的生产特点是多品种、小批量。但是，我们应该向经济规模生产迈进。“七五”以来，大型铸锻件企业已经形成了火车轴、环形件、曲轴等产品的专业生产点，但是还远远达不
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