<正>氮化是化学处理中变形量最小的表面硬化方法。若工艺控制不好,工件仍能产生较大的变形, 造成报废。出于安全的考虑,往往通过预留较大的加工余量来补救,这又要以损失优异的表面性能 作为代价。研究表明:较深的磨削会降低表面疲劳极限(与表面压应力的降低有关),另一方面又不经济。因此,研究氮化的变形规律及相关的工艺措施意义十分重要。氮化一般分为气体氮化、液体氮化、固体氮化和离子氮化等。由于液体氮化、固体氮化处理的批量受限制,以及劳动条件差,有毒等原因,实际上,应用较多的是气体氮化和离子氮化。 氮化零件的变形一般受氮化工艺参数,零件的结构、预先热处理工艺及零件的安放等几个因素的影响。现分析如下:
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