工业加热文摘

工业加热文摘ＷＪ９４１７２４～９４１７５９ＷＪ９４１７２４脉冲等离子渗碳工艺及设备——《 ＨＴＭ》，１９９３，ｖｏ１４８，Ｎｏ＿３，１８２～１８８（德）当今的工业领域，钢的渗碳 及淬火的发展方向是努力提高工件的耐磨性，延长使用寿命。为此，在德国第４８届淬火学术会议 上，有关专家阐述了利用直流脉冲等离子原理对钢进行渗碳的优点。文章在研究了等离子渗碳模型 后，还通过实例介绍了该工艺的实际使用情况。在设备方面，指出，该工艺不需专用设备，采用一 般的真空淬火设备或稍加改装即可，因而不会增加成本费用。图１５幅。［王悦春摘］ＷＪ９４１ ７２５采用气体烧嘴对批量工件实施单独淬火——《ＨＴＭ》，１９９３，ｖｏ１４８，Ｎｏ＿３ ，１９９～２０３（德）本文首先介绍了采用气体烧嘴对批量工件实施单独淬火的原理，通过对烧 嘴周围热传递（ａ＝１０００Ｗ／ｍ￣２·Ｋ）、工件的淬透性和截面各异的工件冷却效果的研究 ，指出，对工件采用单独淬火的办法能提高其表面温度热传递的均匀性，并能避免工件在淬火时往 往会出现的变形现象，图１３幅，参考文献８种。［王悦春摘］ＷＪ９４１７２６蒂森钢厂的一台 新型热镀锌设备——《ＳｔａｈｌｕｎｄＥｉｓｅｎ》，１９９３，Ｎｏ＿８，７７～８０（德） 文章详细介绍了１９９３年３月在德国蒂森钢厂投入运行的一台新型热镀锌设备的造价及使用情况 ，通过图例和图表给出了ＦＢＡ型热镀锌设备的生产线及技术数据。除了对非合金薄钢板、特殊深 冲钢、低合金钢及高强度钢进行镀锌外，该设备还能用于钢板镀锌层的扩散处理。图１幅，表１个 。［王悦春摘］ＷＪ９４１７２７用氧探头控制和调节渗氮及氮碳气氛——《ＨＴＭ》，１９９３ ，ｖｏ１４８，Ｎｏ＿４，２５５～２５８（德）本文根据氧探头能控制和调节渗碳生产这一原理 ，并且通过时混合气体、氮碳气氛的理论研究，探讨和肯定了用氧探头控制和调节渗氮及氮碳气氛 的可能性。图４幅。［王悦春］ＷＪ９４１７２８对批量液压阀门实施等离子渗碳时其热处理车间 的工作经验——《ＨＴＭ》，１９９３，ｖｏ１４８，Ｎｏ＿３，１９１～１９７（德）一般来说 ，虽然采用气体渗碳工艺也能对批量精密工件如液压阀门进行热处理，但相比之下，等离子渗碳能 使工艺更加灵活、经济，且不污染环境。本文介绍了等离子渗碳设备在热处理车间的场地布置、设 备结构、生产周期、生产能力、工艺再现性、工件的渗碳均匀性、炉子的利用率、维修及成本消耗 等各种工作经验。图１２幅，表４个，参考文献３种。［王悦春摘］ＷＪ９４１７２９汉堡钢厂电 弧炉熔化率的提高——《ＥｌｅｃｔｒｉｃＦｕｒｎａｃｅＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅＰｒｏｃｅｅｄ ｉｎｇｓ》，１９９２，ｖ５０，２９５～３００（英）为适应废钢及直接还原铁不同炉料的要求 ，德国汉堡钢厂为其一台１１５ｔ电弧炉配置了新的１０５ＭＶＡ变压器，既可用于废钢料要求的 长弧运行，又能适应连续供给直接还原铁料的常规弧长要求。介绍该变压器内配置一有载调压电抗 器的设计特点，并给出了原理图。新变压器的投入使电耗降低了２０ｋＷ·ｈ／ｔ，熔化率达到月 平均１１０ｔ／ｈ。图５幅，表９个。［朱国强摘］ＷＪ９４１７３０燃气加热真空炉的发展—— 《ＨｅａｔＴｒｅａｔ－ｍｅｎｔｏｆＭｅｔａｌｓ》，１９９３，ｖ２０，Ｎｏ＿２，３５～３ ８（英）１９８６年起美国气体研究所（ＧＲＩ）等一直致力于燃气加热真空热处理炉的开发，在 ＳｕｒｆａｃｅＣｏｍｂｕｓｔｉｏｎ公司协作下，采用新颖的强对流加热系统设计，已经研制了 最高温度１０１０℃的立式及卧式炉。给出了燃烧室中喷口的示意图及真空室中强对流风机的布置 图。与一般电阻加热真空炉相比，能耗更低，温度均匀性也提高了。图５幅，参考文献３种。［朱 国强摘］ＷＪ９４１７３１连续炉中直接输入天然气和空气渗碳——《ＨｅａｔＴｒｅａｔｍｅｎ ｔｏｆＭｅｔａｌｓ》，１９９３，ｖ２０，Ｎｏ＿２，３９～４４（英）概述了２０年来在直接 往热处理炉输入天然气及空气的试验研究后，详细介绍了在一台６ｍ长、单排推送式炉中直接输入 混合气体进行渗碳的工艺参数。结果表明，与吸热式发生装置输入工艺气氛相比，直接输入天然气 及空气可以缩短渗碳时间、减少天然气耗量，在上述推送式炉中每年可节省３３０００～５０００ ０马克。图８幅，表４个，参考文献９种。［朱国强摘］ＷＪ９４１７３２新型吸热式气氛发生装 置——《ＨｅａｔＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＭｅｔａｌｓ》，１９９３，ｖ２０，Ｎｏ＿３，７３ ～７５（英）８０年代中，吸热式气氛发生装置的销量进入低谷，介绍美国ＳｕｒｆａｃｅＣｏｍ ｂｕｓｔｉｏｎ公司为降低成本、提高效率和可控性而新设计的发生装置的特点。如采用新型绝热 材料使发生装置的加热和冷却的时间，由老装置的８ｈ锐减到仅２ｈ，运行成本及维修费用也显著 减少。［朱国强摘］ＷＪ９４１７３３感应熔炼炉的高效率运行——《Ｆｏｕｎｄｒｙ－ｍａｎ》 ，１９９３，ｖ８６，Ｎｏ＿７，２３３～２３８（英）综述感应熔炼炉技术近２０年来的发展情 况，归纳了２１条表征炉子技术水平的指标。中频炉的发展尤为迅速，有的炉子已达到每吨容量１ ０００ｋＷ的功率水平。按熔化率来说，目前要达到５ｔ／ｈ一般需配置２５００ｋＷ，８ｔ／ｈ ４０００ｋＷ，１６ｔ／ｈ则为８０００ｋＷ。目前最大电源功率已可达到１２ＭＷ。图１０幅， 参考文献４种。［朱国强摘］ＷＪ９４１７３４直流等离子钢包炉的良好效果——《Ｍｏｄｅｒｎ Ｃａｓｔｉｎｇ》，１９９３，ｖ８３，Ｎｏ＿８，４２～４３（英）介绍１９９３年６月在美国 Ｍａｙｎａｒｄ钢厂正式投产的世界第一台直流等离子钢包炉的运行情况。该炉容量４．５ｔ，底 浇注。氩气由石墨电极中间通入炉内形成等离子区，氖气也由炉底引入起搅拌作用。该精炼炉显著 提高了钢的洁净度，同时生产率可提高３０％，每天精炼２５ｔ，每吨可节省３０美元。再考虑生 产率提高的因素，扣除运行费用，每年可节省近１８万美元。图３幅。［朱国强摘］ＷＪ９４１７ ３５钢连续浇注中电磁搅拌装置的应用——《ＥｌｅｃｔｒｉｃＦｕｒｎａｃｅＣｏｎｆｅｒｅｎ ｃｅＰｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ》，１９９２，ｖ５０，２４５～２５０（英）为改善连铸钢液流的 质量，提高工艺灵活性，电磁搅拌装置在连铸设备中的应用已十分普遍。搅拌装置的正确选用与钢 号、连铸液流规格等有很大关系。介绍ＡＢＢ公司开发的获取最佳搅拌设计的电磁场及钢液流的三 维计算机模型，并列出了搅拌装置在瑞典Ｓａｎｄｖｉｋ钢厂连铸１％Ｃ以下的高碳钢及不锈钢的 工艺效果数据表。图１４幅，参考文献７种。［朱国强摘］ＷＪ９４１７３６Ｃｏｎｓｔｅｅｌ技 术的新进展——《ＥｌｅｃｔｒｉｃＦｕｒ－ｎａｃｅＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅＰｒｏｃｅｅｄｉｎ ｇｓ》，１９９２，ｖ５０，３０９～３１３（英）美国获得专利的Ｃｏｎｓｔｅｅｌ连续预热废 钢的电弧炼钢系统，第一套工业用系统在美国佛罗里达钢公司已投产三年，取得了减少烟尘４０％ 、节能、提高生产率等明显效益。日本共荣钢公司又投产了一套生产率达１２０ｔ／ｈ的系统。给 出了上述两系统的运行数据和电弧炉剖面图，以及日本系统电弧炉的热平衡图。图１０幅，表２个 。［朱国强摘］ＷＪ９４１７３７美国１５０ｔ８０ＭＷ直流电弧炉的设计和运行——《Ｅｌｅｃ ｔｒｉｃＦｕｒｎａｃｅＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅＰｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ》，１９９２，ｖ５０） ３１７～３２５（英）美国Ｎｕｃｏｒ钢公司投资近３亿美元在阿肯色州新建了第二薄板厂，采用 ２台ＭＡＮＧＨＨ公司的１５０ｔ、８０ＭＷ直流电弧炉。介绍该炉的设计特点，给出了底电极结 构示意图。电极直径为７１１ｍｍ，但横臂及立柱设计允许使用最大８１３ｍｍ的电极。还给出了 详细的运行参数。图５幅，参考文献８种。［朱国强摘］ＷＪ９４１７３８冲天炉与感应炉熔炼成 本分析——《ＥｌｅｃｔｒｉｃＦｕｒｎａｃｅＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅＰｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ》 ，１９９２，ｖ５０，３４１～３４６（英）介绍美国ＣＭＰ公司专门开发的在各种情况下计算无 心感应炉和冲天炉的设备和运行费用的模型。以熔化灰口铁的生产率各为８ｔ／ｈ及１２ｔ／ｈ的 中频无心感应炉及水冷式冲天炉为例，由上述模型计算得前者的每吨铁水运行成本为１４１．４美 元，而后者为１４２．１美元。冲天炉本身的造价低，但由于环保的要求日趋严格，其消烟除尘系 统耗资甚巨，设备总投资达１３１万美元，而感应炉全套为１０４万美元。图２幅，参考文献４种 。［朱国强摘］ＷＪ９４１７３９电炉耐火材料的喷涂维修——《ＥｌｅｃｔｒｉｃＦｕｒｎａｃ ｅＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅＰｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ》，１９９２，ｖ５０，３６３～３７０（英） 气动枪喷涂修补电炉耐火材料起源于３０年代，但直到６０年代后才开始工业实用。概述３０年来 喷涂设备及工艺的发展过程。目前最先进的设备己可喷涂多达１．８ｔ的料，操作过程已完全自动 化，并能有效地控制粉尘。电弧炉水冷组件及偏心底出钢技术的应用也使喷涂料及量发生很大变化 。给出了典型工艺参数。图７幅，表３个，参考文献５种。［朱国强摘］ＷＪ９４１７４０铸造业 感应炉的维修——《ＥｌｅｃｔｒｉｃＦｕｒ－ｎａｃｅＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅＰｒｏｃｅｅｄｉ ｎｇｓ》，１９９２，ｖ５０，３８９～４０７（英）铸造业中感应炉的维修费力费时，所以不仅 要降低维修费用，而且应力求减少维修的工作量。介绍美国Ｔｅｘａｓ铸造公司为此建立的一整套 维修人员培训、周检和月检项目、感应线圈检修等制度，包括炉长、电工及机修工等的明确职责。 由于严格执行检修体系，该公司的１５ｔ感应炉从未发生过漏炉等事故。图７幅，表１０个。［朱国强摘］ＷＪ９４１７４１连铸机用耐火材料、工艺及发展方向——《ＯＨｅｙｎｏｌＪｂｌ》，１９９３，Ｎｏ＿５，２９～３２（俄）作者首先提出了连铸机耐火材料必备的条件，对连铸机各部位耐火制品，如，耐火管、塞棒外壳、埋入式塞棒、中间包和挡板等的生产工艺和使用特点分别

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