不锈钢精炼新工艺──ＡＯＤ－ＶＣＲ法ＡＯＤ－ＶＣＲ工艺概要ＡＯＤ法作为不锈钢批量生产的精 炼工艺虽具有许多优良的功能，但由于它是一种大气下的精炼工艺，故在超低［Ｃ］域的脱碳机能 方面仍有亟待解决的课题。也就是说，采用ＡＯＤ法精炼不锈钢场合，主要是利用惰性气体（Ａｒ 气）稀释Ｏ２气，降低钢液中气泡内的ＣＯ分压来进行脱碳精炼的。当［Ｃ］降低到一定程度时， 要使其继续减少就必须大量吹氩、吹氧，无疑这必将造成部分金属的氧化烧损与增大氧气、氩气消 耗量，自然是不可取的。为此，最近日本大同特殊钢公司开发了在ＡＯＤ精炼工艺的脱碳末期与还 原期引入真空精炼的不锈钢精炼新工艺，即在ＡＯＤ炉进行脱碳的末期与还原期，给ＡＯＤ炉加一 个可移动式真空盖，继续对炉内钢液进行真空精炼的ＡＯＤ－ＶＣＲ法不锈钢精炼新技术。ＡＯＤ －ｖＣＲ（ＶａｃｕｕｍＣｏｎｖｅｒｔｅｒＲｅｆｉｎｅｒ）法的主要特点在于通过给ＡＯＤ炉 加一个真空盖引入真空精炼机能，一方面可有效地利用ＡＯＤ炉的强搅拌特点，另一方面可在真空 、非吹氧条件下，利用溶解氧（钢液中的氧）和熔渣中的氧化物等继续对不锈钢进行低碳域的脱碳 。图１所示为奥氏体系不锈钢精炼用ＡＯＤ法与ＡＯＤ－ＶＣＲ法的典型精炼示意图。由图示可知 ，真空下，仅利用惰性气体（Ａｒ或Ｎ２气）对炉内钢液进行搅拌脱碳处理就可将相当于ＡＯＤ法 第４脱碳精炼期（Ａｒ与Ｏ２的吹气量比为３：１）的精炼进行到所需目标值，即最终［Ｃ］含量 达到所要求指标。日本大同特殊钢公司知多工厂７０ｔＡＯＤ－ＶＣＲ不锈钢精炼炉的实际运行（ 已２年）实践表明，ＡＯＤ－ＶＣＲ新工艺主要有以下优点：（１）低碳域（［Ｃ］＝０．１０％ 以下）的脱碳速度约为ＡＯＤ工艺的２倍，脱碳速度大幅度提高；（２）不需要高真空度，很短时 间就可达到超低碳级，完全可与ＡＯＤ工艺相比美；（３）脱碳用氧源为熔渣中的氧化物，真空脱 碳精炼完全是在非吹氧下进行的，故与ＡＯＤ工艺相比，可大量节约还原用Ｓｉ和Ａｒ、Ｏ２气耗 量；（４）由于真空精炼的脱Ｎ２能力很高，故生产［Ｎ］含量为０．０４％级的奥氏体系不锈钢 时，与ＡＯＤ工艺相比，可大幅度减少Ａｒ气耗量。ＶＣＲ设备概要图２所示为ＶＣＲ设备的结构 示意图。该设备配置有高排气能力的真空机组，在底吹惰性气体的实际作业条件下，炉子的极限真 空度可达２６６０Ｐａ。炉体呈完全密封结构，风口部通过法兰也呈完全密封方式。ＡＯＤ炉炉体 圆锥部的周围设置有水冷法兰，可移动式真空盖在水冷法兰上，真空盖与炉体法兰间的密封采用密 封垫片方式。真空盖上安装有添加还原材料和造渣剂用料斗。为缩短高、中［Ｃ］域的脱碳时间， 该炉配置有水冷式上吹氧枪。风口内、外管气体流量可分别独立控制。炉体真空状态下可自动测温 、取样。为抑制真空精炼时的炉体振动，该炉配置有无齿隙型炉架式倾动装置。陈留根摘自（日）《电气制钢》，１９９３，Ｎｏ．１不锈钢精炼新工艺──AOD－VCR法
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