自20世纪70年代以来，单臂石材切割机凭借其结构紧凑、工作平稳、操纵轻便灵活、安装维修方 便等特点在石材加工行业中得到广泛应用。该机主要用于大量的小型石材加工厂、石材市场、板材 经销商、现场加工及各建筑单位现场施工等场所。其使用目的是把前道工序加工好的板材切割成所 需规格的建筑用成品板材。近几年来，随着国内广场建设及道路建设的飞速发展，单臂石材切割机 被更广泛地用于各种广场石、台阶石、路沿石的成品加工，由于其现场操作性强，加工质量好，效率高而得到飞速发展，并受到石材加工企业、施工企业的青睐。
一、单臂石材切割机的现状及结构
目前，国内市场单臂石材切割机可大致分为单作用切割机、双作用切割机和多功能切割机等几种类型 。但各种类型的单臂石材切割机其结构基本相似，主要由主机部分、工作台车部分和电器控制部分组成。
（一）主机部分
主要由机座、立柱、横（单）臂和主动力部分组成。通过丝杆和螺母的螺旋传动实现横臂和主动力部 分在立柱上作上下往复移动，以及主动力部分在模臂上作横向往复移动，从而实现上下左右位移。 有的机型主动力部分带有回转盘可以实现切割刀盘的任意角度旋转，从而可以实现倒角及钻孔、铣磨等作用。
（二）工作台车部分
主要由工作台车、动力及导轨三部分组成。一般采用手轮传动来推动台车移动，台车的导向槽轮在导轨上运动，从而保证台车移动的平稳性和直线度要求。也有的台车采用电机减速机驱动。
（三）电器控制部分
电器控制系统比较简单，主要采用一般电器控制元件来满足使用要求。
单作用切割机是指一般只能完成单面石材切割功能的切机（有的能旋转±45℃进行 倒角），最大可安装Ф600的金钢石圆锯片。一次切削厚度可达200mm。近几年来在广场石、台阶石及路沿石的切削加工中得到广泛应用。
双作用切割机实际上是两台单作用切割机的组合，可同时切割石材的两个侧面，生产效率较高，是适 应加工大批量广场石、台阶石、路沿石的市场需求而开发的一种新型组合切机。多功能切割机实际 是单作用切割机的改进产品，由于增加了主动力的旋转盘，可实现任意角度的旋转，并能根据不同 需求，更换不同的刀具，从而实现切、钻、铣、磨等功能。此机除应用普通的板材切割及料石切割外，还广泛应用于异型石材加工中。
二、单臂石材切割机的安装与使用
（一）单臂石材切割机的安装
1、主机部分的安装。主机安装时应在主轴轴端安装模拟锯片的检测装置，以便检验锯片旋转面与工作台面的垂直度不大于0.2mm；锯片的旋转面与工作台运动方向的平行度不大于0.2mm。
2、工作台车部分的安装。工作台车部分安装时需用条式水平仪或框式水平仪检验轨道面及工作台面 的水平度，轨道面水平度一般不得大于1.5mm；工作台纵向、横向水平度均不得大于0.15mm/1000mm。
3、锯片的安装。锯片安装前，应检查锯片基体的平整度，使其不超过规定要求；检查锯片基体的经向跳动，使其符合规定要求，在靠近锯齿处，检查端面偏摆，一般不超过0.20mm。
4、锯片旋紧夹盘螺栓的安装。安装锯片旋紧夹盘螺栓时需利用百分表手动检查圆锯片端跳，其跳动量不大于0.20mm。
5、各转动或移动的零部件必须转动移动灵活，无明显卡涩现象；所有应紧固的零部件必须紧固可靠。
（二）单臂石材切割机的使用
开机前重新检查锯片夹紧盘是否牢靠；锯片的旋转方向是否和要求方向一致；各行程开关是否能自控 ；冷却液是否正常；用手盘车的方法转动锯片是否灵活；主电机是否运行正常。然后将已经磨好的 板材或切好的条形毛石置于工作台上，注意应轻放，调整好定位基准后，启动主电机，使锯片作切削运动，从而切出所需规格的板材或料石。
三、故障及其检修
1、主电机不起动或主电机空载电流过大。
产生此故障的主要原因是：熔断器接触不良或损坏；电机定、转子绕组接地，轴承损坏；主电机损坏或购进的主电机空载检验不合格。
建议采取以下处理方法：旋紧或更换熔断器；先空载运转观察电机是否正常工作，然后检查定转子绕组是否接地；更换电机轴承；更换不合格的电机。
2、切割机突然停车，重新启动后正常。
产生此故障的主要原因有：线路线头松动接触不良；电器连锁调整不当；切割广场石等大块料石时，吃刀量过大，电器过载保护。
建议采取以下处理方法：检修控制箱内接线是否脱落或松动；根据设备电器原理图调整电器；减少吃刀量，根据所切料石规格，重新更换大功率的电机。
3、撞车。
产生此故障的主要原因有：行程开关断路、短路或接触不良，造成失灵；中间继电器交流接触器的铁芯因剩磁或脏物粘附造成失灵；行程开关位置调整不当或紧固不牢。
建议采取以下方法进行处理：检修行程开关及线路；将中间继电器交流接触器拆开，擦净铁芯上的脏 物，并检查零件有无阻卡现象并予以排除或更换新元件；重新调整行程开关位置、紧固螺钉；定期对电控箱内的元器件清除灰尘。
4、主机横动和下降时不稳，有卡涩及异常声响。
产生此类故障的原因有：横动或下降部分的矩型（或燕尾型）导轨加工精度低；导轨内有异物；导轨镶条间隙调整不当；丝母、丝杠配合间隙不当；润滑不良；选用的电机组不合格。
建议采取以下处理方法：新设备在使用时，严格按磨合期要求进行研磨；清除导轨内异物；重新调整 导轨镶条间隙，旋紧夹紧螺栓及锁紧螺母；合理调整丝杠、丝母间隙，若间隙过大更换丝母；检查润滑系统，加足润滑油；更换合格的电机组。
5、切割过程中，锯片晃动严重，并有异常声响。
产生该故障的主要原因有：主轴轴承间隙过大；主轴轴承缺油润滑不良；主轴轴承损坏；传动三角带磨护罩；锯片磨护罩。
建议采取以下处理方法：合理调整主轴轴承间隙；加足润滑油；检查主轴轴承是否损坏，并更换新轴承；重新调整各护罩紧固螺钉，排除干扰。
6、刀头钝、效率低。
产生此种现象的主要原因有：主轴轴承间隙过大或损坏；由于金钢刀具内高强度的金钢石太小、大颗 粒的少、热压时温度过高、刀体化学成份硬料过多，焊接时刀头不在一条直线上，导致刀头不锋利或刀头质量差；冷却液不足。
建议采取以下处理方法：调整主轴轴承间隙；主轴磨损的应修复，严重的须更换主轴和损坏的主轴轴 承；对锯片进行合理开刃，并制定合理的开刃切割工艺（一般可用磨料、砂轮或耐火砖磨锯片两侧使其平面度及居中性改善，消除或减少侧摆量）；加大冷却润滑液的供给量。
7、工作台车移动沉重，不灵活。
产生此种故障的主要原因有：工作台车导轨内有异物；油浸导轨内缺油；台车滚轮内轴承损坏；台车齿轮传动机构损坏或磨损严重及松脱。
建议采取以下处理方法：消除导轨内异物；加足润滑油；检查滚轮轴承，更换新轴承；检查齿轮传动机构，消除隐患。
8、切割偏斜。
产生此种现象的主要原因有：新锯片未经开刃，偏摆严重；主轴法兰盘长期使用，磨损变形，精度超 差；工作台车导轨直线度差，导向轮导向精度差；工作台车石板定位块端面与工作台运动方向不垂直、不平行。
建议采取以下处理方法：按照合理的开刃切割工艺对锯片进行合理开刃；仔细检查主轴和法兰盘的磨 损和精度，及时修复和更换；检查调整导轨直线度至规定要求，修复或更换台车导向滚轮；修复或更换台车板材定位块。
单臂石材切割机的使用是一项质量好、高效率、低成本的成品板材和工程用料石的加工方式，目前用 量虽然很大，而且还有逐渐增加的趋势，但随着高精度桥式切割机的使用，一些大型的石材加工厂 及名贵石材的加工已不使用单臂切割机。由于我国石材加工企业小而多，且单臂石材切割机的使用 方便灵活，用途广泛及成本低廉，在今后相当长一段时间内，仍然是国内石材加工业及零售业的首 选切割设备，在此方面的许多技术领域仍需要我们去探索和攻克。本文只是根据我们在多年来服务 于用户过程中的经验和体会作了简单的分析和介绍，不一定全面和准确，只能给广大的石材加工企业及零售业主们提供一种分析和处理问题的思路而已
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