1概述 2思路 随着信钢铁合金厂的3#锰铁高炉于2004年 5月18日的建成投产，高炉锰铁冶炼的原料之一 生石灰需求量大增。生石灰主要来源60%为自己 烧制，40%外购，其中，外购受运输及生石灰易风 化的影响，待人炉时已有1/4的生石灰风化，造 成大量浪费或人炉粒度过小。而天气的好坏又直 接影响运输及生石灰质量，不利原料的储存及高 炉生产。为解决高炉生产用生石灰问题，急需新 建石灰窑一座。为减少开支及加快工程进度，本 着修旧利废、挖潜增效的原则，提出并探讨了采 用已停用但仍完好的1#锰铁高炉的内燃式热风 炉炉体改造为气烧石灰窑的方案。经测算，建造 一座巧0 m3气烧石灰窑至少需要资金150万元， 而改造两座内燃式热风炉炉体(大于巧om，)为 气烧石灰窑只需资金60万元左右，节约建设资 金可达60%以上，工期可缩短50%，改造潜力巨 大。 1#锰铁高炉的热风炉为内燃式热风炉，炉体钢 结构完好，原内衬的耐火层仍然完好，只要将炉内火 井及蓄热室格子砖拆除，炉内衬大墙保留并加以必 要的改进，新建气烧石灰窑炉体可直接采用热风炉 炉体，只增加必要的上料、出料及烧制设备即可。 每个热风炉可改石灰窑的有效容积为75耐，计划改 造两座热风炉共计150耐，两座石灰窑共用一套炉 顶设备、上料、出料系统。 3系统组成 3.1炉顶 一个受料斗(可同时为两石灰窑上料)，天轮及 支架，探尺与烟囱。 3.2炉体 两座内燃式热风炉经改造，保留内衬大墙。 3.3上料系统 铁合金 2006年 传料皮带，料坑受料斗，斜桥，料斗，卷扬等。 3.4气烧系统 鼓风机，净煤气管道，冷风管道，烧嘴及阀门等。 3.5仪表系统 炉顶、炉身、烧嘴、冷却等部位设置温度检测及 煤气压力检测。 3.6控制系统 电动与手动相结合。 3.7出料系统 出灰口，接料小车，出料卷扬，蓄料罐等。 价 \ 犷 平 丫 4改造重点与难点 1一天轮与支架2一“人”字型下料斗3一电动活动挡板 4一烟囱5一料钟与挥尺 4.1炉体改造(见图1) 图2炉顶 Fig.2 Roof l一助燃风管2一上层烧嘴3一下层烧嘴4一煤气管道 5一冷却风管6一耐热硷 图1炉体改造 Fig.1 Fumace body alteration 4.1.1如图1所示，将火井及蓄热室格子砖拆除， 保留内衬大墙，原热风炉内衬砌砖为拱顶以下由内 而外砌高铝砖、硅藻土砖，再与炉皮中间填20 mm厚 耐火纤维棉，拱顶由内至外为高铝砖、硅藻土砖、耐 火纤维棉及喷涂料等，完全可满足气烧石灰窑内衬 的要求。 4 .1 .2炉体原燃烧阀孔、热风阀孔、废气阀孔等各阀 孔用高铝砖砌实，底部出料口及以下用耐热硅捣实。 4.1 .3出料口上部适当位置安装上下两排烧嘴。 4.2炉顶改造 4.2.1炉顶如图2示。 4.2.2两石灰窑合用一个下料斗，下料口呈“人” 字形，用电动挡料板控制分别为两炉加料。 4.2.3料钟和探尺在受料口中心，烟囱在受料口 两侧，天轮在最上方。 4.3上料系统 料车(1耐上料小车)、卷扬、配电盘、天轮等采 用55m，高炉淘汰下来(仍完好)设备，并稍加改造， 其中，卷扬电机型号Yz6o MZ一2 15kw(3soV， 29.4A，主轴转速2 900r/min)。 4.4气烧系统 4.4.1煤气点火装置:窑体出料口上4m以上位 置安装上下两排烧嘴，每排烧嘴6个，绕炉体水平分 布，并于炉体中心呈60侠角，与冷风围管和净煤气 围管相连;另外，由于热风炉体有效直径只有近3m (不含耐火层)，而烧嘴的有效烧制直径可大于1.5 m，故在改造过程中没有考虑安装中心烧嘴见图3。 4.4.2管道组成:从主净煤气管道引一支管至净 煤气围管，分配给各烧嘴;每座石灰窑设置两台风 机，一台助燃风机(风机型号A一72一n No SA， 流量7 950一14 720，全压3 177一2 197，主轴转速 2 90or/min)由管道引至石灰窑冷风围管至各烧 嘴，另一台冷风离心鼓风机(风机型号4一72 No SA，流量7 950一14 72，全压3 177一2 197，轴转 速2 900)由管道从石灰窑(烧嘴下部，出料口上 部)进行石灰窑下部生石灰冷却。 4.5仪表系统 4.5.1窑体底部石灰冷却层热电偶东、西各一，测 量出料温度。 4.5.2下层烧嘴上部200 mm水平面处南、北向设 第1期 邓志望内燃式热风炉改造气烧石灰窑实践 } 1 } “产尹/尹， 奋，///尸刁 洲 }l ，门 栩 (l 下了 左么左Z么Z习 . { { 6综合效益 6.1改造成本与改造效益(见表3一表5) 表3利用旧有设施{节约)明细表万元 Tab.3 List of making use of old faeility(saving) 设施基础钢壳 耐火料车 内衬 万元 合计 价值7 50 38 卷扬 机房 3 .5 表4新增设施费用明细表 Tab.4 Ust Of new inereasing faeility 万元 万元 设施皮带卷扬机炉顶及出料风机 资金 斜桥斗(管) 15 5 1.5 电器合计 仪表 5 52.5 机一20 l一炉衬耐热层2一窑壳3一风管 4一蝶阀5一窥孔6一煤气管 图3中心烧嘴 Fig.3 Hub burner 表5改造效益对照表万元 Tab.5 Reformation balance sheet benefit万元 烧嘴热电偶各一，上层烧嘴上部200 mm水平面处东、 西向设烧嘴热电偶各一，测量烧嘴煤气燃烧温度。 4.5.3炉身南、北向各设一热电偶，测量炉身烧制 温度。 4.5.4窑顶热电偶设在烟囱附近，测量顶温。 4.6出料系统 4.6.1两石灰窑出灰口各有一手动挡板。 4.6.2挡板下设0.5耐接料小车及料车卷扬。 4.6.3小车接料后直接将热石灰倒人蓄料罐，冷 却后用车拉走。 项目 新建 费用 150 计划改 造费用 实际改 造费用 节约资金 比新建节约比计划节约 150m，气 烧窑 52.5 97.5 6.2实际利用效益(见表6) 表6实际吨成本效益比较表 Tab.6 ComParison table of Praetieal eost benefit 项目 吨成本比较成 /元本/元 优缺点 5改造气烧石灰窑实际烧制效果(见表1.表2) 表1入窑石料成分分析 Tab.1 Stone stoek ComPosition analysis Of into kiln 人窑 石料 石灰石 白云石 Ca0M夕51认 粒度水分 /mm/% 5 1.07 29.69 2 .21 2.76 21.01 3.45 10~30 10一30 0 .5一l 0 .5~1 改造气130比外购灰利用高炉多余煤气，利于节有明淞 烧窑降no 土窑165升高35利用焦末做燃料，不利节能降耗 (焦沫烧) 外购石灰240升高110运费高、粉尘大、吸潮易风化、浪费大 按两座高炉日耗石灰量loot计算，减去其它窑 平均每天出灰量60t，需日补充40t生石灰，以价格 比外购灰降110元八计算，年直接创效益可达158 万元以上，间接效益为高炉冶炼降本增效创造了条 件。 表2出窑石灰成分分析(和其它石灰窑比较) Tab，2 Composition an目ysis ofoutofkilnstonestoek(eompared with other limekiln) 7结束语 项目烧制方式 cao Mgo综合成本/元 0一I︸ 内J6 ，1 11 改造气烧窑混烧(石灰石: 白云石二1:l) 老气烧窑混烧(石灰石: 白云石=3:1) 土(砖)窑单烧(石灰石) 65.43 23.17 87.60 75.10 12.01 87.11 80.32 6.07 86.39 190 内燃式热风炉炉体改造为气烧石灰窑项目不但 可行，而且效果很好。自2005年2月14日建成投产， 经过半年多的运行，非常成功。该项目的建成，解决了 信钢铁合金厂长期以来锰铁生产用石灰依赖外购及 成分不稳的局面，而且对该公司开展“挖潜增效”、“节 能降耗”做出榜样，具有重要意义，效益巨大。内燃式热风炉改造气烧石灰窑实践@邓志望$安钢集团信阳钢铁公司铁合金厂!信阳 中国 464194介绍了将已停用但仍完好的内燃式热风炉炉体经过改造,增加上料、出料及必要的烧制 设备等,利用高炉富余的煤气,改造成煤气烧。实践征明,改造后的石灰窑经济效益显著。改造;;内燃式热风炉;;石灰窑耐接料小车及料车卷扬。4.6.3小车接料后直接将热石灰倒人蓄料罐，冷 却后用车拉走。 项目 新建 费用 150 计划改 造费用 实际改 造费用 节约资金 比新建节约比计划节约 150m，气 烧窑 52.5 97.5 6.2实际利用效益(见表6) 表6实际吨成本效益比较表 Tab.6 ComParison table of Praetieal eost benefit 项目 吨成本比较成 /元本/元 优缺点 5改造气烧石灰窑实际烧制效果(见表1.表2) 表1入窑石料成分分析 Tab.1 Stone stoek ComPosition analysis Of into kiln 人窑 石料 石灰石 白云石 Ca0M夕51认 粒度水分 /mm/% 5 1.07 29.69 2 .21 2.76 21.01 3.45 10~30 10一30 0 .5一l 0 .5~1 改造气130比外购灰利用高炉多余煤气，利于节有明淞 烧窑降no 土窑165升高35利用焦末做燃料，不利节能降耗 (焦沫烧) 外购石灰240升高110运费高、粉尘大、吸潮易风化、浪费大 按两座高炉日耗石灰量loot计算，减去其它窑 平均每天出灰量60t
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