安全生产是一个复杂开放的巨大系统,而企业(生产经营单位、雇主)是实现维护劳动者和所有公民 安全、目标的最主要载体,安全生产是一项长期而艰巨的工作,要充分认识安全生产的重大意义, 把安全工作落到实处,建立安全生产的长效机制和事故突发预案。开展安全评价、危害辩识,危险 源监控,提高安全工作的预见性、科学性和主动性,把人员伤亡、财产损失降到最低限度,促进安 全生产工作健康发展。热处理是机械工业重要生产工序,是保证机器零件力学、化学、物理性能和 服役寿命的主要措施,在生产过程中存在着毒性、燃烧、爆炸、腐蚀烧伤、电磁辐射、噪声等诸多
不安全因素,因此,注重热处理生产安全十分必要。1热处理生产过程中的不安全因素热处理生产 加工过程存在的不安全因素主要包括:①有害气体,粉尘、烟雾和气溶胶等对人体产生的危害;② 热辐射造成的烧伤、烫伤和眼灼伤等;③强电场、磁场对人体造成的不良影响;④触电事故;⑤燃 烧、爆炸;⑥噪声。2热处理生产的安全要求根据热处理生产过程中的不安全因素,在热处理生产 过程中确定的安全要求包括:①首先要熟悉了解、掌握热处理生产工艺规程和所使用的设备及其特 点;②操作时,应穿戴好必要的防护用品,如工作服,手套、护目镜及特殊防护用品;③设备之间 要有宽畅的物流通道,并设置足够的通风设备;④在设备的危险区(如电炉的电源线、工件转移区 、强磁场区、导电极、传动机构等),应当用栅栏、档板,屏蔽板等加以防护;⑤对易燃烧、爆炸 的设备(如淬火油槽、渗碳系统、滴注系统)应保持区域畅通并设置防护设备与装置;⑥对噪声巨 大的设备,应加保护吸音装置或扩大其生产面积;⑦热处理工具要按工艺要求放置,热处理工件要 按指定地点放置,并设明显标志以免造成灼伤。3热处理生产过程安全卫生的国家标准金属热处理 的生产过程,不仅涉及有关设备、电气的操作使用安全,同时在生产过程中还会产生不少的废气、 废水、废油和废渣,直接危害人体健康和社会环境。贯彻实施国家标准GB12801-1991 《生产过程安全卫生要求总则》及GB15735-2004《金属热处理生产过程安全卫生要求 》,加强对金属热处理生产过程的工艺技术管理,严格治理生产过程中产生的各种有害物质,保障 工人健康,保护环境不受污染都起着重要的意义。4热处理生产不安全性的评价方法评价方法就是 针对热处理生产系统中存在的危险、危害因素、有害程度进行分析、评价,是进行定性定量的安全 评价。定性安全评价是借助于生产经验及对生产过程变化规律的了解,根据直观判断力对生产系统 的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况科学定性,判断、确定一些起定性作用的指 标是否达到安全指标、事故类别及导致事故发生的因素,从而在技术上和管理方面提出对策措施加 以控制,达到生产系统安全生产的目的。应用较多的实用性安全评价方法见表1。5危险与可操作性研究(HAZOP)在热处理生产过程中的应用危险与可操作性研究(HAZOP,hazardand opera-bility analysis)是以系统工程为基础的一种定性危险性评价方法。它是以关键词为引导,分析讨 论生产过程中工艺参数可能出现的偏差和偏差出现的原因、后果以及这些偏差对整个系统的影响,并针对性地提出必《
金属热处理》2006年第31卷第4期表1常用安全评价方法Tab le 1 C omm on safety eva lua tion m ethod s评价方法评价目标定性、定量方法特点适用范围应用条件优缺点类比法危害程度分级、危险性分级 定性利用类比作业场所检测、统计数据分级和事故统计分析资料类推职业安全卫生评价作业条件、 岗位危险性评价类比作业场所具有可比性简便易行、专业检测量大、费用高安全检查表(SCA) 危险有害因素、分析安全等级定性、定量按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查按规定赋分标 准赋分评定安全等级各类系统的设计、验收、运行、管理、事故调查有事先编制的各类检查表有赋 分、评级标准简便、易于掌握、编制检查表难度及工作量大预先危险性分析(PHA)危险有害因 素、分析危险性等级定性讨论分析系统存在的危险、有害因素、触发条件、事故类型,评定危险性 等级各类系统设计,施工、生产、维修前的概略分析和评价分析评价人员熟悉系统,有丰富的知识 和实践经验简便易行,受分析评价人员主观因素影响故障类型和影响分析(FMEA)故障(事故 )原因、影响程度等级定性列表、分析系统(单元、元件)故障类型、故障原因、故障影响评定影 响程序等级机械电气系统、局部工艺过程,事故分析同上,有根据分析要求编制的表格较复杂、受 分析评价人员主观因素影响故障类型和影响危险性分析(FMECA)故障原因、故障等级危险指 数定性、定量在FMEA基础上,由元素故障概率,系统重大故障概率计算系统危险性指数机械电 气系统、局部工艺过程、事故分析同FMEA有元素故障率、系统重大故障(事故)概率数据较F MEA复杂、精确事件树(ETA)事故原因触发条件、事故概率定性、定量归纳法,由初始事件 判断系统事故原因及条件内各事件概率计算系统事故概率各类局部工艺过程、生产设备、装置事故 分析熟悉系统、元素间的因果关系、有各事件发生概率数据简便、易行,受分析评价人员主观因素 影响事故树(FTA)事故原因、事故概率定性、定量演绎法,由事故和基本事件逻辑推断事故原 因,由基本事件概率计算事故概率宇航、核电、工艺、设备等复杂系统事故分析熟练掌握方法和事 故、基本事件间联系,有基本事件概率数据复杂、工作量大、精确。事故树编制有误易失真作业事 件危险性评价(LEC)危险性等级定性、半定量按规定系统的对事故发生可能性、人员状况、危 险程序赋分,计算后评定危险性等级各类生产作业条件赋分人员熟悉系统,对安全生产有丰富知识 和实践经验简便、实用,受分析评价人员主观因素影响危险与可操作性研究(HAZOP)偏离及 其原因、后果、对系统的影响定性通过讨论,分析系统可能出现的偏离、偏离原因、偏离后果及对 整个系统的影响化工系统、热力、水力系统的安全分桥要求分析评价人熟悉系统、有丰富的知识和 实践经验简便、易行,受分析评价人员主观因素影响模糊综合评价安全等级半定量利用模糊矩阵运 算的科学方法,对于多个子系统和多因素进行综合评价各类生产作业条件赋分人员熟悉系统,对安 全生产有丰富知识和实践经验简便、实用,受分析评价人员主观因素影响要对策措施。HAZOP 的特点是由中间状态参数的偏差开始,分别找出原因判断后果,对工艺、设备、操作规程系列进行 分析,分析其工艺或操作的特殊点—节点,识别出哪些具有潜在危险的偏差,由引导词(或关键词 )引出。因此,进行安全评价的目的,就是提高全体员工的安全意识,充分认识生产过程中存在的 危险危害因素,全面提高企业的管理水平,实现企业生产过程的本质安全。图1为热处理生产过程 中的HAZOP分析流程图。6制定安全对策安全对策是在生产经营、管理中采取消除或减弱危害 因素的技术和管理措施,是预防事故和保证整个生产、经营过程安全的措施。具体安全技术措施主 要包括:消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告。(1)消除通过合理地设计和科学地管理尽可能从根本上消除危害因素,如用无害化工艺技术,生产中以无害化代替有害物质,实现自动化作业。图1热处理生产过程的HAZOP分析流程图Fig.1 F low chart ofHAZOP analysis in heat treatm entproduction process《金属热处理》2006年第31卷第4期(2)预防当消除危险危害因素有困难时 ,可采用预防性技术措施,预防危害发生,如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、 熔断器、防爆膜事故排放装置等。(3)减弱在无法消除危险危害因素和难以预防的情况下,可采 取减少危险危害的措施。如增加局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措 施、避雷装置、消除静电装置、减震装置、消声装置。(4)隔离在无法消除、预防、减弱的情况 下,应将人员与危险危害因素隔开和将不能共存的物质分开,如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离 室、安全距离、事故发生时的自救装置(防护服、防毒面具)等。(5)连锁当操作者失误或设备 运行一旦达到危险状态,应通过连锁装置终止危险危害发生。(6)警告在易发生故障和危险性较 大的地方,配置醒目的安全色标志,必要时设置声、光或组合报警装置。7安全现状的评价安全现 状评价就是在生产系统的运行期,通过对生产的设施、装置、实际运行状况和管理状况的调查、分 析、运用安全系统工程的方法,进行危险危害因素的识别及其危险度的评价,查找出生产运行中存 在的事故隐患并判定其危险程度,提出合理可行的安全措施和建议,使生产运行期的安全风险控制 达到安全、合理的程度。评价结论的内容应包括:①危险危害因素分析辨识,归类,危险程序排序 结果;②重大危险源辩识及危害后果分析结果;③评价对象是否符合国家安全生产法律、法规、技 术标准要求,是否符合国家安全生产许可条例规定的安全生产条件;④评价对象在采取所要求的安 全对等措施后达到的安全程度;⑤对于评价结果可接受的项目还应进一步提出重点防范的危险危害 源;⑥对于评价结果不可接受的项目,指出存在的问题,列出不可接受的充足理由;⑦对受条件限 制而遗留的问题提出改进方向和措施建议;⑧提出保持现已达到安全水平的要求;⑨提出进一步提 高安全水平的建议;⑩其他建设性的建议和希望。热处理生产的安全要求及评价方法@孙振田$中国矿业大学资源与安全工程学院!北京100083,北京机电研究所,北京100083
@林云莲$山东工商学院工商管理学院!山东烟台264005<1>《热处理设备选用手册》编写组.热处理设备选用手册
.北京:机械工业出版社,1989.
<2>《热处理手册》编委会.热处理手册(第三册).
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