1问题的提出切分轧制是指在型钢热轧机上利用轧辊孔型、导卫或者圆盘剪,将一根轧件沿纵向切成 2根或多根相同断面钢材的轧制工艺。八钢16mm热轧带肋钢筋用切分轮法实施两线切分轧制, 轧制后两线轧件在冷床上头部不易对齐,有时长度差最大值超过300mm。由于两线轧件上冷床 以后在同一齿条中,冷床的1个动作周期同时移动2根钢,在对齐辊道上,两线轧件的横肋相互咬 合,导致在对齐辊道上对齐时只能产生很小的对齐量,因此轧件头部不易对齐。如果强行对齐,会 造成轧件弯曲,造成冷床乱钢。在定尺冷剪时,为了保证把每根轧件的头部切除,每板钢必须多切 300mm,造成剪切废品量增多,且剪切周期长。另外,由于轧件在冷床上对不齐而产生较多的 非定尺,降低了定尺率,同时也给精整后区棒材的分选收集带来较大难度,降低了精整后区的处理 能力,制约了切分轧制产量的提高。2原因分析观察生产中两线切分轧制头部不齐的现象,分析认 为:一般情况下,头部不齐情况与两线轧件尺寸差有一定的对应关系。在钢筋内径横肋尺寸相等的 情况下,纵肋尺寸较大的一线,一般头、尾部较长。这是由于纵肋尺寸较大的一线压下量较大,其 前滑值也较大,虽然轧辊线速度相同,但是受前滑速度影响两线轧件实际线速度不同,因此在冷床 上形成头部不齐现象。两线差即轧件切分成2根轧件后,两线金属面积往往不同,有一定差值,主 要表现为两线轧件内径、横肋尺寸相同情况下,纵肋尺寸有差别。与传统单线轧制相比,切分轧制 调整的难点是要保证两线差尽可能小,而且要保持稳定。两线差越小,切分稳定性越高,两线成品 尺寸精度越高,轧件两线头部也越易保持长短一致。3解决措施八钢小型材厂连轧生产工艺流程: 步进梁式加热炉—→粗轧—→1号剪—→中轧—→2号剪—→精轧—→淬水线—→3号剪—→冷床 及精整—→定尺冷剪—→打捆—→称重—→入库解决两线切分轧制钢筋头部不齐问题,首先需要稳 定两线轧件的尺寸差。图1为小型材厂机组中精轧区轧机孔型。其中14号轧机轧出的料型为矩形 ,15号轧机的孔型为预切分孔,哑铃形,16号轧机将轧件切分成2线,切分后的轧件经双线活 套器,在17号、18号轧机进行轧制。(1)轧件在14号轧机前轧制时,要求微张力尽量小, 以防止出现大头大尾现象。小型材厂粗轧(6架轧机)是无孔型微张力轧制,中轧(6架轧机)在 11号轧机之前是孔型微张力轧制,11号轧机之后是活套轧制,在轧制中要控制好粗中轧机的来 料,防止倒钢、过充等现象的出现。(2)轧机预切孔基本决定两线金属的流量,由阻力最小定律 可知,切分轧机会沿着来料预切的地方切分,所以在调整中预切孔要尽量充满,以保证料形在孔型 中的稳定性。调整两线差主要是调整15号轧机的入口导卫装置。15号、16号轧机入口导卫导 轮要确保扶正轧件,15号轧机的入口导卫导轮间距应比来料小0.3~0.5mm,16号轧机 的入口导卫导轮间距要与来料相同或稍小。为确保导轮能准确地扶正轧件,制作了15号、16号 轧机入口导卫导轮专用试棒,可精确调整导轮间距。图1精轧区轧机分布及孔型图(3)保证17 号轧机两线槽孔基本一样。17号轧机轧出的两线轧件尺寸不一样时会形成两线差,造成双线活套 两线轧件的高度差。17号轧机料形情况和15号轧机预切情况形成一系列组合,直接决定双线活 套两线的高度,同时形成两线的尺寸差。因此在换辊换槽时,一定要保证17号轧机两线槽孔基本 一样,以减少17号轧机料形情况和15号轧机预切情况的组合次数,降低调整难度。在过钢时, 可通过观察双线活套来判断轧件两线差的情况进行调整。若双线活套波动较大,忽高忽低,说明1 4号轧机供料不稳定,需调整14号轧机以及之前轧机的辊逢、导轮松紧或调整堆拉钢关系。双线 活套稳定情况下,可根据成品两线差结合两线活套高度差判断调整。例如,在左右两线轧件内径横 肋尺寸相同情况下,假如左线纵肋大,则观察双线活套差情况,若左线高,则调整15号轧机入口 导卫,向右降低左线高度;若左线低,则需要检查16号、17号轧机导卫和槽孔的对正情况,1 5号、16号入口导卫导轮的松紧情况;若无误,则可以适度调整17号轧机入口导卫,同时15 号轧机配合调整,减小活套高度差。按上述要求调整好两线轧件尺寸后,有时仍会出现两线轧件头 部不齐现象,这时可采用以下方法进行调整:一是,如果头部长的一线纵筋已较大,这时只能按调 整两线差的办法,对15号、17号轧机导卫装置进行调整,直至两线尺寸差达到允许范围内;二 是,如果轧件头部两线交替长,可能是因为18号轧机入口导辊松,或17号轧机轧出的料小,轧件在18号轧机入口导卫中来回摆动造成。这时根据情况可更换成品导卫装置、调整17号轧机辊逢。如果引起双线活套的套高差,还需调整15号轧机入口导卫,或调整18号(K1)辊缝改变两线金属流量和前滑值。在调整过程中,前后工序要及时联系,对冷床头部对齐情况和 活套高度差结合调整,在成品尺寸公差范围内,以头部对齐情况为主,活套高度差为辅;尤其要注 意如果头部调整对齐后活套高度差趋势变大,应及时停车,检查槽孔对正情况、导卫运行情况,防 止堆钢事故发生。(4)在冷床对齐板之前1.5m处的对齐辊道上方加焊一块压铁,形成半封闭 孔,防止钢筋从对齐辊道向对齐板运行时头部向上窜起,高过对齐板跑出而对不齐。4实用效果在 控制好切分轧件的两线差,解决两线轧件头部不齐问题后,小型厂双线切分轧制的生产指标进一步 提高。16mm热轧带肋钢筋的成材率提高了0.2%。同时,由于轧件两线头部较齐,加快了定 尺冷剪节奏,方便精整后区的平台挑选,使精整的钢材处理能力得到加强,有利于切分产量的进一 步提高。16mm热轧带肋钢筋切分调整也对12mm、14mm、18mm热轧带肋钢筋的切分 调整有一定的指导意义。Φ16mm热轧带肋钢筋两线切分轧制冷床头部不齐问题的解决@张志翔$新疆八一钢铁股份有限公司
@穆宪山$新疆八一钢铁股份有限公司针对八钢小型材厂16mm热轧带肋筋实施两线切分轧制后, 两线轧件在冷床上头部不易对齐问题进行了分析,认为其产生的原因是切分后的两根轧件存在尺寸 差,介绍了具体的改进措施和调整方法。切分轧制;;尺寸差;;调整<1>李子文等.小型连轧机的工艺与电气控制
.北京:冶金工业出版社,2000.
<2>匡祖国.切分轧制对齐问题的解决.轧钢.2005,22(2).
<3>王玲.型钢生产.兵器工业出版社,2003.向上窜起,高过对齐板跑出而对不齐。 4实用效果在控制好切分轧件的两线差,解决两线轧件头部不齐问题后,小型厂双线切分轧制的生 产指标进一步提高。16mm热轧带肋钢筋的成材率提高了0.2%。同时,由于轧件两线头部较 齐,加快了定尺冷剪节奏,方便精整后区的平台挑选,使精整的钢材处理能力得到加强,有利于切 分产量的进一步提高。16mm热轧带肋钢筋切分调整也对12mm、14mm、18mm热轧带 肋钢筋的切分调整有一定的指导意义。Φ16mm热轧带肋钢筋两线切分轧制冷床头部不齐问题的解决@张志翔$新疆八一钢铁股份有限公司
@穆宪山$新疆八一钢铁股份有限公司针对八钢小型材厂16mm热轧带肋筋实施两线切分轧制后, 两线轧件在冷床上头部不易对齐问题进行了分析,认为其产生的原因是切分后的两根轧件存在尺寸 差,介绍了具体的改进措施和调整方法。切分轧制;;尺寸差;;调整<1>李子文等.小型连轧机的工艺与电气控制.北京:冶金工业出版社,2000.
<2>匡祖国.切分轧制对齐问题的解决.轧钢.2005,22(2).
<3>王玲.型钢生产.兵器工业出版社,2003.
More abstracts about the Φ16mm热轧带肋钢筋两线切分轧制冷床头部不齐问题的解决