钻削是孔的典型加工方式,其加工所用的钻头的种类也很多,但使用较多且较典型的是高速钢麻花钻 ,其切削部结构简图(见图1),从中可以看出,麻花钻主要由两个主刃、两个副刃和一个横刃组 成,我们所说的刃带就是指副后刀面即棱带的外圆表面。因为刃带不是钻头最关键的部分,通常人 们不太重视钻头圆柱面上刃带的几何特性,错误地认为:刃带对钻孔质量的影响不大,实际上,钻 头的每一个几何特性都会影响钻孔的成功与失败。在这里,我们着重谈谈钻头刃带的重要性。刃带 是影响钻孔工序的重要因素,在加工中起着重要作用。我们知道钻削是半封闭切削,切削条件比车 、铣等工序恶劣。钻头在加工时,切屑和冷却液只能沿钻头螺旋沟进出,切削热不易传出。而刃带在钻头的最外部,形成钻头的外径(见图2),且始终与孔的已加工表面保持接触。由于刃带的存在,间隙形成了,这有助于控制摩擦 和由摩擦产生的热量,此外,间隙还可使冷却液流入钻头刃口,进一步减少热量的产生。刃带还有 利于钻削稳定、增加钻头的强度及防止钻头粘连。除了这些主要作用,刃带的尺寸、表面光洁度和 数量还会影响钻孔的质量和加工时间。1,刃带的尺寸对孔的加工质量的影响:1.1,刃带高度 不同时,会形成较大的跳动,从而导致加工孔的尺寸变大。1.2,刃带宽度变化:刃带太宽,由 此产生的较大摩擦也会导致加工孔的尺寸变大;刃带太窄,钻头将不稳定,加工时容易引起摆动。 这两种情况都会降低钻头的寿命。如果刃带的宽度相差太大,钻削时,径向力不平衡,这时,由于 刀具固有的“惰性”,钻削将顺着阻力小的方向即径向力小、刃带窄的方向进行。从而影响孔加工 质量。1.3,刃带几何尺寸的变化:刃带的锥度太大或从钻尖到柄部刃带的宽度变化太大,钻削 中的压力和接触面积将发生变化,使钻头受切削力和摩擦力不均匀,导致钻削不稳定,加工孔成喇 叭口或椭圆。2.刃带的表面质量对孔加工质量的影响:如果钻头的刃带没有经过很好的磨削,用 户就要修磨刃带,否则,钻孔时就会擦伤、拉伤或刮伤孔壁,从而造成较差的表面光洁度。标准麻 花钻的副后角α1=0°,该处切削速度高,与孔壁磨擦严重,磨损较快。为改善工作条件,对于 直径大于12mm的标准麻花钻要刃磨出副后角,使α1=6°~8°,并留下一条宽为0.1~ 0.2mm的刃带。这样可以将钻头的耐用度提高一倍左右。3,刃带数量对孔加工质量的影响: 刃带的数量对加工孔的表面光洁度、直线度、圆度均有影响。螺旋槽和刃带越多,即接触点越多, 孔加工就越稳定。普通双槽钻头有两个对称分布的接触点或支撑点,这种结构的刀具不稳定,加工 时易产生摆动。三槽钻头形成的是奇数个刃带和接触点,其抗摆动能力要强得多。而双槽四刃带钻 头(也称挤光钻头)的导向刃带后面是两条挤光刃带,用来挤光孔壁表面。这种四刃带钻头的接触 点比普通的双槽两刃带钻头多了一倍。多出的两个接触点可使钻削更加稳定,这种形式就像在一个 圆孔中放入了一个正方形的轴。正方形形式的接触点还能使钻头均衡受力。一般加工一个孔需要经 :钻中心孔→用普通双槽钻头钻孔→铰孔,三道工序。而使用这种钻头可以取消铰孔工序,减少了加工时间,并能获得理想的表面光洁度。浅谈钻头刃带的重要性@赵淑君$哈尔滨市第一工具厂
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