随着现代工业的发展,双金属板材代替了原有的粉末冶金材料向着体积小、重量轻、耐磨损、寿命长 、成本低的方向发展。双金属衬套的应用越来越广,这种材料的衬套经过下料—小弯—大弯—成形 —挤光—磨外圆—镗内孔—电镀等工序加工而成。一,双金属衬套材料的选择双金属衬套所用的材 料为双金属板材,双金属板材是用铜铅合金粉末敷在钢背上烧结轧制而成的。双金属衬套需要较高 的疲劳强度,所以要求所选用的材料要合适。表1铜铅合金材料的化学成分、特点和用途双金属板 材的检测方法一般为将合金向外弯曲180°,合金层呈直线断开,断口的颜色为灰白色,合金与 钢背无分离,刚背无断裂现象。二,双金属衬套下料长度的计算双金属下料长短是关键尺寸,下料 长短的经验公式是:L=∏(D-б)×(1+δ%)L:下料长度mmб:金属板材的厚度mm D:衬套的公称直径mmδ:镦缩量mm一般取2～3.5在衬套冲制成形的过程中,需要有一定 的镦缩量来促使金属产生塑性流动产生永久变形,形成稳定的外圆尺寸。镦缩量的大小,对冲压成 形后衬套的形状和外圆有重要的影响,合理的镦缩量由于受金属材料厚度的影响需要实验确定。δ 值虽然在2～3.5的范围内,但是对L的影响较大。我经过实验总结出一个经验公式L=∏(D -б)+SL:下料长度mmб:金属板材的厚度mmD:衬套的公称直径mmS:为0.5-1 .2mmS根据衬套的直径和壁厚选择,钢背薄,直径小,S选小值;钢背厚,直径大,选大值。 这样计算出的L接近实际的下料尺寸。三,小弯又叫弯两头,弯角的角度一般取α=45～55° 弯角太大会形成接缝时低头的现象,弯两头半径取R=1～1.2R件,R太小会使衬套产生低头 的现象。四,大弯又叫弯圆,弯圆中的尺寸R一般与产品的半径相等,但是不能小于产品的半径。 大弯时要注意两侧面相互平行,其扭曲度不许超过0.5mm,否则,会影响成形的精度。五,双 金属衬套的成形成形是决定衬套直径的关键工序,要求成形模的尺寸为衬套的公称尺寸。成形时要 有芯棒,芯棒的尺寸为衬套的内径尺寸。六,挤光双金属衬套在压入座孔之后有的需要用内孔定位 加工另一端的孔,如连杆衬套在压入连杆之后用内孔定位加工内圆加工连杆的另一头连杆瓦孔,一 般衬套成形之后的同轴度为0.1,经过挤光之后可以达到0.05,不仅提高了定位精度,而且 增加了合金层的致密度,提高了耐磨性能。模具为挤光用的模具为挤光芯轴和挤光凹模,挤光量为 0.02～0.05mm。七,双金属衬套的内外圆加工1外圆加工外圆加工一般用无心磨床磨削 ,一方面消除成形是几何形状的失圆,另一方面为加工内原时提供精确的定位基准。2内圆加工内 圆加工一般用专用镗床加工,需要注意的是胎具在安装之前加工时一定要留加工余量,在镗床安装 之后自镗至尺寸。八,电镀为了提高衬套的防锈能力,衬套的防锈技术要求为镀锡,衬套的镀锡成 分为蒸馏水、ZnSO4、H2SO4(98%)、开缸剂、光亮剂等。在镀锡之前要经过严格的 去油处理。九,双金属衬套的检测1,衬套外径和内径的检测:检测装置是由模孔直径为dc的两 个半圆对称检测模组成检验环规,在检验载荷Fc的作用下能上下移动。将直径为dc的实心圆柱 塞规放入两检验模之间十佳检验载荷Fc,测量两半圆检测模之间的间隙hc,将测量表调零。然 后将被测衬套放入检验模之间,施加检验载荷Fc,测出hc的变化值Δhc,同时可直接测出衬 套的内径的。衬套放入检验模时注意将接缝放在上方。衬套外径D的变化ΔD与所测量的hc的变 化值Δhc二者的关系为:ΔD=2Δhc/∏(1)Δhc=∏T/2(2)T表示衬套外径的 公差带圆柱塞规的直径Dp和检验载荷Fc的计算见表2*(1)对D<12mmFc应圆整为2 50的倍数对D≥12mmFc应圆整为500的倍数(2)对于大尺寸的衬套,如果检验装置的 刚度或强度不能承受计算载荷Fc时,检验载荷应由双方协商。衬套等效面积的计算S=B(e1 +e2/2)S为衬套的等效面积B为衬套的宽度e1为衬套钢背的厚度e2为衬套合金层的厚度 D为衬套的外径2,衬套壁厚的检验其他尺寸检测应按国家标准进行检验,如同轴度检验应按GB 2828的规定。双金属衬套的成形与检测@李红卫$河北省衡水市通用机械厂!053000双金属衬套;;成形;;检测本文通过自己的实践,探索出了双金属衬套下料长度的计算方法以及加工检测方法,整理成文,以供探讨。
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