1 引 言金矿石用氰化法浸出时 ,铜、砷、硫共存时的干扰 ,比这些元素单独存在时的干扰更严重<1> 。目前 ,高铜、高砷、高硫共生的金矿石或金精矿用氰化法工艺难以浸出 ,需要经焙烧、细菌氧化等方法预处理后 ,用氰化浸金工艺才有好的浸出率 ,因而限制了难氰化金矿石矿产资源的充分利用。我们提出用碱合剂预处理 ,在氰化过程中用活化剂SMD改善氰化反应环境 ,可提高含铜 (1%～ 6 % )、砷 (6 .5 % )、硫 (30 % )左右的难浸金精矿金浸出率。该方法可使某些含高铜、高砷、高硫金矿石或金精矿获得较好的氰化浸出指标及较好的经济效益。2 工业试验2 .1 安徽某金矿安徽某金矿金精矿金品位平均为 18～ 2 4g/t ,砷品位为 6 %～ 6 .5 % ,铜为 3%～ 5 % ,硫为 30 %左右。用常规氰化法浸出该矿样 ,金的浸出率为 4 0 %～5 3% ,浸出时间为 4 8h以上 ;在氰化前用碱合剂预处理 12h后 ,在氰化过程中加入活化剂SMD ,浸出时间为 2 8～ 30h ,其金浸出率可达 90 %～ 94 %。 表 1 安徽某金精矿主要矿物成分 %黄铁矿磁黄铁矿毒砂黄铜矿方铅矿闪锌矿胶状黄铁矿菱铁矿方解石白云石石英55 1 0 .5 4 .83 0 .5 0 .2 1 .5 5 .5 3～ 7 6 5～ 8 表 2 金精矿化学元素分析 %Au Ag SAsPbZnTFeCaO SiO2 MgO Al2 O3Cu2 3 .91 87.93 32 6 .5 0 .2 6 0 .1 1 4 2 1 .2 2 .7 1 .4 2 3 .2 单位为g/t2 .2 新疆某金矿新疆某金矿石为氧化矿石和原生矿石。矿石中铜品位为 3.3% ,砷品位为 5 .8% ,硫品位为 2 0 % ,金品位为 2 3.8g/t(氧化矿石 )和 6 .2 8g/t(原生矿石 )。该矿石用常规氰化法浸出 ,金的浸出率为 4 8%～5 4% ,浸出时间为 4 8h以上 ;在氰化过程中 ,经加碱合剂 2kg/t处理 3～ 4h后 ,保持氰化浸出体系中NaCN质量分数为 0 .0 9% ,浸出时间为 2 8h ,其金浸出率分别可达 97.8%与 93%。3 试验方法先将金矿石或金精矿在球磨机中磨至所需粒度- 30 0目 ,取 10 0g磨细的矿石于搅拌槽中 ,调节固液质量比为 1∶2 ,加入碱合剂 5kg/t,预处理 10～ 15h ,加入 7～ 8kg/tNaCN ,活化剂SMD 8～ 10kg/t ,控制氰化体系pH为 10～ 11,搅拌氰化浸出 2 8h。4 试验结果与讨论安徽铜陵某氰化厂的金精矿除砷质量分数为6 .5 %外 ,还有 3%左右的铜和 30 %左右的硫等有害成分。该精矿采用常规氰化法只能浸出 4 7%～ 5 3%左右金 ;加入活化剂后 ,采用充气氰化浸出同样只能浸出 80 %左右金 ;如氰化前加碱合剂预处理 ,能使金的浸出率达 91%～ 94 %。4 .1 碱合剂预处理时间对金浸出率的影响用碱合剂在氰化前预处理样品对金浸出的影响如图 1所示。加入 5kg/t碱合剂预处理试样 ,随着预处理时间增加 ,金的浸出率增加 ,当预处理时间延长到一定时间后 ,金浸出率可达 90 %以上 ;如继续进行预处理 ,金的浸出率有所下降。从成本考虑 ,选择预处理时间为 12h较合适。图 1 碱合剂用量对金浸出率的影响4 2 氰化钠用量对金浸出率的影响氰化钠用量对金的浸出率影响如图 2所示。在没有加入活化剂的条件下 ,金的浸出率随氰化钠用量增加而增高 ,氰化钠用量达 15～ 2 0kg/t,金的浸出率仍呈上升趋势。在实际生产中 ,考虑氰化体系中氰化钠质量分数应保持在 0 .0 9%适宜。图 2 氰化钠用量对金浸出率的影响4 .3 活化剂用量对金浸出率的影响金矿样中Cu、As、S等元素共存时 ,在氰化过程中使用活化剂 ,金的浸出率只能提高 2 0 %以上 ;砷和硫同时存在时 ,金的浸出率能提高 30 %～ 4 0 % ;如果在氰化前用碱合剂预处理 ,氰化时加入同样的活化剂SMD ,金的浸出率可达 91%～ 94 %。试验结果如图 3所示。4 .4 氧化剂用量对金浸出率的影响在搅拌浸出过程中加入适量氧化剂 ,可降低氰根离子的消耗。但试验结果显示氧化剂使金的浸出率下降 ,结果如图 4所示。4 .5 pH值对金浸出率的影响金与氰络合反应在pH值 9～ 12范围内适宜。根据试验结果 ,把pH值控制在 10～ 11之间为好 ,结果如图 5所示。图 3 活化剂用量对金浸出率的影响图 4 氧化剂用量对金浸出率的影响图 5 pH值对金的浸出率的影响4 .6 氰化搅拌时间对金浸出率的影响搅拌时间长短对金的浸出率有较大影响。试验结果显示 ,搅拌时间为 2 8h为宜 ,结果如图 6所示。图 6 氰化浸出时间对金浸出率的影响4 .7 矿样粒度对金浸出率的影响在铜、砷、硫共存的金矿样中 ,矿样粒度大小影响着金的浸出及浸出指标。试验结果表明金矿样粒度应为 - 30 0目较适宜 ,试验结果如表 3所示表 3 金矿样粒度对金浸出率的影响试验结果矿样粒度 /目 - 1 0 0 - 1 50 - 2 0 0 - 30 0金的浸出率 / % 1 0 2 0 50 90～ 945 结 论我们对安徽、新疆等铜、砷、硫矿物共生的金矿石或金精矿在氰化前用碱合剂预浸 12h后 ,在氰化过程中加入活化剂SMD ,使金浸出率有较大幅度提高。但此方法没有普遍性。到目前为止 ,只有安徽、新疆两处金矿得到工业应用 (见表 4 )。该方法要得到广泛应用 ,有待进一步研究。矿样经碱合剂预处理后 ,在氰化浸出过程中加活化剂 ,浸金速度快 ,浸出率也较高 ,并由中试和工业生产结果表明对后续提金工艺没有任何影响。如果不用碱合剂预处理 ,只加入SMD活化剂 ,金的浸出率不高 ,只有经过碱合剂预处理后 ,金的浸出率可大幅度提高。对含金贵液经锌丝或锌粉置换后 ,测得贫液金质量浓度为 0 .1mg/L ;采用炭浆法测得贫液金质量浓度为 0 .0 1mg/L。表 4 工业应用金矿安徽某金矿新疆某金矿NaCN用量 /kg·t- 1 10 7碱合剂用量 /kg·t- 1 85活化剂用量 /kg·t- 1 12 8浸出条件 - 30 0目pH10～ 11- 30 0目pH10～ 11金浸出率 / % 91～ 94 (氧化矿石 ) 98 (原生矿石 ) 93采用碱合剂处理、活化剂氰化浸金方法针对性太强 ,氰化钠用量较大 ,这是本方法不足之处高铜、高砷、高硫金矿石或金精矿氰化浸金工艺@李绍卿$长安大学应用化学系
@查广平$长安大学应用化学系
@冯秀芳$长安大学应用化学系
@姚坡$长安大学应用化学系金精矿,金矿石,SMD活化剂;;碱合剂研究了铜、砷、硫矿物共生金矿石或金精矿,在氰化前用碱合剂预处理、在氰化过程中加入活化剂条件下,含铜(1%～6% )、砷(6 .5 % )、硫(30 % )不干扰金的浸出,可使金浸出率从4 0 %～5 0 %提高至87%～94 % ,浸出速度快,经济效益较好1 李绍卿,刘刚,孙斌等高砷高硫金矿石或金精矿氰化浸金工艺黄金 ,2002,23(5):29.砻鞫院笮峤鸸ひ彰挥腥魏斡跋臁Ｈ绻挥眉詈霞猎ご?,只加入SMD活化剂,金的浸出率不高 ,只有经过碱合剂预处理后 ,金的浸出率可大幅度提高。对含金贵液经锌丝或锌粉置换后 ,测得贫液金质量浓度为 0 .1mg/L ;采用炭浆法测得贫液金质量浓度为 0 .0 1mg/L。表 4 工业应用金矿安徽某金矿新疆某金矿NaCN用量 /kg·t- 1 10 7碱合剂用量 /kg·t- 1 85活化剂用量 /kg·t- 1 12 8浸出条件 - 30 0目pH10～ 11- 30 0目pH10～ 11金浸出率 / % 91～ 94 (氧化矿石 ) 98 (原生矿石 ) 93采用碱合剂处理、活化剂氰化浸金方法针对性太强 ,氰化钠用量较大 ,这是本方法不足之处高铜、高砷、高硫金矿石或金精矿氰化浸金工艺@李绍卿$长安大学应用化学系
@查广平$长安大学应用化学系
@冯秀芳$长安大学应用化学系
@姚坡$长安大学应用化学系金精矿,金矿石,SMD活化剂;;碱合剂研究了铜、砷、硫矿物共生金矿石或金精矿,在氰化前用碱合剂预处理、在氰化过程中加入活化剂条件下,含铜(1%～6% )、砷(6 .5 % )、硫(30 % )不干扰金的浸出,可使金浸出率从4 0 %～5 0 %提高至87%～94 % ,浸出速度快,经济效益较好1 李绍卿,刘刚,孙斌等高砷高硫金矿石或金精矿氰化浸金工艺黄金,2002,23(5):29.
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