l引言目前,在大多数机械加工行业中,麻花钻的的修磨主要是由经验丰富的工人依靠手工进行操作 。而因视力影响和用力不均等原因,使钻头主切削刃的前后角度都很难保证,加工过程中不但钻孔 的精度受到影响,而且很容易折断钻头。特别是当钻削深孔时(L/d>10)或钻床主轴刚度不 足时,由于主切削刃修磨的不一致,会产生非对称的径向切削力F,,使钻头中心摆动,造成孔加 工精度下降(孔径扩大、偏斜,如后刀面修磨的不合理,甚至使工作后角变成负值,即aca,这 将不仅使钻削速度降低,且后刀面会严重磨损,钻头端部升温加快,轴向切削力急剧增大,严重时 会折断钻头。在我厂生产加工过程中,深孔及集成块等多孔零件的加工很多,钻头磨损较大,因重 磨质量不高,使加工孔径变大。造成装配时间隙过大,并经常出现钻头折断在深孔中,致使零件报 废,产品精度降低,给生产造成一定的损失,因此,为了提高孔的钻削精度,提高生产效率,本人研制出如下的钻头重磨装置。有效地解决了生产中这一难题,提高了生产效率。2结构与原理钻头修磨装置是根据麻花钻头的锥面刃磨法原理设计的,其原理如图1所示,修磨时钻头 与导套等绕芯轴的轴线(假想圆锥的轴线)作往复摆动,从而把钻头后刃面修磨成半锥角为6的假 想圆锥表面的一部分。考虑到所重磨钻头长度的不一致性,导套可以在滑板的燕尾槽内滑动,当调整完后可以用螺钉紧定。调整轮用来凋整修磨余量,见结构图2。!口︶图1原理图3 修磨时钻头的几何参数调整3.1后角的调整麻花钻的后角a。是由假想圆锥顶与钻头轴线的距离A 确定的,一般A二(1.8-二.9)do。由于该装置在设计时考虑到修磨钻头的范围dh二( 8-14)mm,故A值可在较大的范围内连续调整。实际上通过调整手轮可改变导向块与导向槽的相对位役从而改变了A值的大小,以得到不同直径钻头的相应的后角。图二结构图1夹头 二导套3.滑板4 手轮5 芯套6 硝7、连抄8调节轮9 销10 导向块 门 导向槽12轴套13 紧螺栓14 支承架15 小轴16支承板17 芯轴3.2 顶角2中的调整通常,标准麻花钻头的顶角Zp二118”,几何关系可知中=8十d式中:&-钻 头轴线与假想锥体轴线的夹角,0二45”8假想钻体的半锥角,一般8。13”-15“因此可 以通过改变半锥角8值调整顶角24,们＃值的改变将影响后角a。的值,故应在调整完6值后调 整八。6的谰整是通过改变支承板与支承架的相对角度来完成的。6的设计值为14O,最大调整 范围为6上IO”,因此可以使顶角2@在*}’-互28”范围内连续改变,以适应钻削不同材 质和硬度的工_件,3.3横刃及其斜角…实际上假想锥体轴线与钻头轴线在空间交叉并ftJ距 -个e,一般要求:e二(0.05-0.07)d。,e的大小决定了横刃的大小与斜角吵。为适应不同直径人的钻头,可以改变导向槽中两侧垫片的厚度,调整偏心量,从而改变横刃及斜角人4结论钻头修磨装置通过在我厂生产中的实际应用,证明该装置简单易行,有效地解决钻头修磨上存在 的问题,不但降低了钻头的消耗.而巳大大提高生产效率,具有一定的使用价值。修磨钻头夹具的 设计@杨春学$辽宁工学院!锦州121001钻头磨削;;前角;;后角;;主切削刃分析了钻头磨削中存在的问题,设计出钻头磨削的专用夹具。1张和远.常用机械设计.机械工业出版社.
2 机械零件设计手册.上海科技出版社.
3 龚定安.机床夹具设计原理.陕西科学技术出版社.
More abstracts about the 修磨钻头夹具的设计