反击式破碎机是水泥、矿山。筑路等行业应用较为广泛的物料破碎设备，利用板锤的高速冲击动能， 将物料在自由状态下沿其脆弱面击碎。在反击式破碎机里，物料的破碎源自板锤的冲击、反击板的 反击、料块之间的相互碰撞以及板锤棱边的铣削作用，其中主要靠板锤的冲击。反击式破碎机具有破碎比大、耗电量小及破碎效率高等优点，所以应用很广泛。反击式破碎机的板锤固定在转子上，与物料的接触面大，磨损非常快，更换频繁，停工换件给生产带 来很大的不便。如果能在板锤的打击面上堆焊一层耐磨合金，可以有效地延长板锤的使用寿命，减少停机更换备件的时间，提高设备的运转效率。１．板锤的材料及焊接性 板锤的材料大都是高锰钢，常用的是Ｍｎｌ３，其化学成分如附表所示。 运转时，板锤在与物料冲击或压应力的作用下，表面的初始硬度由 ＨＢ ２００左右迅速被冷作硬化至ＨＢ ５００－５５０，耐磨性有所提高，但是在反击式破碎机的工况下，仍旧很不耐磨。而且Ｍｎ１３ 钢的焊接 性很差， 一旦被加 热 到３５０ ℃以 上时，碳化物就会重新析出并出现屈氏体，导致其性能下降。与此同时，由于高锰钢的导热系数很低（０．１１３ Ｊ／ｃｍ·ｓ·℃），仅为低碳钢的 １／５左右（低碳钢的导热系数为０．６０３ Ｊ／ｃｍ·ｓ·Ｔ），而它的线膨胀系数 （ｌ １０－‘／℃）却比低碳钢高（低碳钢的线膨胀系数为 １４．８ Ｘ １０－‘／℃），所以焊接时，很容易产生热应力和组织应力，从而导致开裂。因此，合理解决Ｍｎｌ３钢的焊接性，对于有效提高板锤的使用寿命有十分重要的现实意义。 ２．板锤的堆焊 根据板锤的使用工况，我们设计了一种以Ｃ、Ｍｎ、Ｃｒ、ＮｉＳ为主，配以少量 ＭＯ、Ｗ的 ＺＤ６型专用焊条，并以焊态硬度、冲击态硬度及抗裂性为考核指标。以锰铁、铬铁。镍、硅铁、石墨等为焊条的合金化药皮材料，以中４ ｍｍ的Ｈ０８Ａ焊丝作焊条芯。 试验表明：
堆焊２－３层后焊态硬度为ＨＲＣ ３５－４０，耐磨性较好，焊层经反复锤击后，测得焊层硬度为ＨＲＣ ５０－５５，硬度和耐磨性均比Ｍｎ１３钢有较大的提高，能够很好地满足板锤的使用工况要求。 为了解决Ｍｎｌ３钢焊接性差的缺点，我们堆焊时采用小电流。分段、分散焊接的方法，使板锤整个基体热量分散不至于因为焊接热输人量大而恶化基体的性能。 ３．应用与效果 用研制成功的ＺＤ６型焊条在山东某水泥厂的反击式破碎机板锤上进行了堆焊，试用结果表明：原先 一副板锤工作８天即需更换，如今采用新研制成功的焊条在新板锤表面上堆焊２－３层后，使用寿 命提高至２６天，是原来的３．２５倍，取得了明显的延寿效果。如果直接在磨损严重的板锤上堆 焊，则会因为焊接修复量太大、工时和焊材消耗太多，经济效果不明显。为此建议：在新板锤的打 击面上先堆焊耐磨层后再使用，待到耐磨层基本磨完后，在现场不拆卸板锤的情况下再次堆焊使用，这样可以反复多次堆焊，从而获得良好的经济效果。高锰钢板锤的价格虽然比较便宜，但由于更换频繁，耽误工时较多。采用ＺＤ６型焊条，价格适中， 可以有效地提高生产率，降低生产成本。同样，若采用ＺＤ６型焊条堆焊高锰钢制造的其他工程机 械易损零件，也可以取得良好的效果，符合绿色再制造工程的要求。破碎机高锰钢板锤的堆焊延寿@黄智泉$郑州机械研究所特焊室!450052河南郑州市嵩山南路81号
@黄冬梅$郑州机械研究所特焊室!450052 河南郑州市嵩山南路81号
@梁肇伟$郑州机械研究所特焊室!450052 河南郑州市嵩山南路81号本文介绍了为解决物料破碎机板锤的现场不拆卸堆焊问题而研制的焊条及 其焊接工艺。应用专门研制的ＺＤ６型焊条，有效地解决了Ｍｎ１３钢可焊性差的难题，延长板锤寿命２倍多。对高锰钢材质的工程机械易损件的表面堆焊修复有参考价值。
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