２００１５２３Φ４２６ｍｍ连轧管机组采用连铸坯轧管精度的研究刊，俄／С．Г．Чикало в…∥Сталь．２００１，（３）俄罗斯伏尔加钢管厂同莫斯科钢铁学院合作，对Φ４２６ｍ ｍ连轧管机组采用连铸方坯轧管的几何尺寸精度进行了详尽的研究，并首次得出了连铸方坯依次经 过辊式压力穿孔机、延伸机、限动芯棒连轧管机、脱棒－定径机轧制时的几何尺寸精度的数据资料 。根据研究所得的数据资料，对连轧管机组各轧机进行了调整，既可减少各轧管机工具的磨损，又 可生产出符合俄罗斯标准和国际标准，在设计范围内的各规格品种的钢管。（杜厚益编译）２００ １５２４对斜辊轧机穿制毛管工艺过程的研究刊，俄／Б．Н．Матвеев…∥Сталь． ２０００，（９）日本川崎制铁和住友金属公司的钢管生产研究人员认为，穿孔时毛管内部缺陷发 生的主要原因与附加剪切应变有关，设计现代化的穿孔机和了解穿孔工艺特性可将附加剪切应变减 到最小以及显著降低缺陷发生概率。早在２０世纪６０年代中期，俄罗斯就研制出菌式辊双支承座 固定法并成功加以应用。欧洲、美国和日本在８０～９０年代推广应用带导盘的双支承座菌式辊穿 孔机，在对低塑性合金、高合金钢、耐腐蚀钢进行穿孔方面好于其他穿孔机。带导盘穿孔机最早于 １９８３年在日本的“ＷａｋａｙａｍａＳｔｅｅｌＷｏｒｋｓＳＭＩ”投入使用。现代化的带导 盘的穿孔机由德国ＭａｎｎｅｓｍａｎｎＤｅｍａｇＭｅｅｒＭＤＭ公司制造。详细介绍了日本钢 管生产研究人员在斜辊轧机上用各种钢及合金穿制毛管工艺过程的最新研究成果及生产应用情况， 研究了穿孔温度、穿孔工具及导盘的调整参数对穿孔过程稳定性及毛管质量的影响。在中小型轧管 机组上安装带导盘的双支承座菌式穿孔机，导盘带倾斜角可确保孔型间隙最小以及能生产出极薄壁 毛管。将直径增大１倍的管坯在该穿孔机上进行穿孔，可以扩大毛管的品种规格，减少穿孔后的生 产工艺道次以及钢管精整机架数量，从而显著节省投资。（曾适编译）２００１５２５对钢管和电 缆包皮管进行冷减径的轧机轧辊孔型设计的完善刊，俄／С．В．Самусев…∥Сталь ．２０００，（３）用冷减径电焊钢管取代冷拔管来生产新型电缆包皮管已得到广泛的采用，但对 冷减径电焊钢管的几何尺寸精度和表面质量均有严格的要求。研究了轧辊孔型设计对电焊钢管进行 冷减径质量的影响，并采用完善后的孔型进行了电焊钢管冷减径轧制试验，试验结果表明，采用经 完善后的轧辊孔型，所生产的冷减径钢管和电缆包皮管的直径公差小于ГОСТ１０７０７等标准 ，并且表面质量良好。采用新轧辊孔型进行工业批量生产的高精度冷减径钢管和电缆包皮管已发运 给用户。（杜厚益编译）２００１５２６消除输气主干管焊缝及热影响区开裂的措施探讨刊，俄／ Е．С．Махнев…∥ⅩⅩⅪнауч-но－техническаяконференц ияИжГТУИжевск１５～１７апр．１９９８Тез．докл．Ч．２．Ижев ск１９９８２４６～２４７由于输气主干管常年承受机械负荷，有的还存在局部机械损伤和内部 质量缺陷，因而在其焊缝及热影区经常发生裂纹、裂纹延伸甚至开裂破损。文章以Ｘ６５，Ｘ７０ 钢级的０９Ｍｎ２，１７Ｍｎ１Ｓｉ钢单直缝、双直缝及螺旋缝输气主干管为研究对象，探讨消除 其焊缝及热影响区开裂的措施。研究了钢中的奥氏体等温转变曲线，推出了根据钢的化学成分和强 化系数来计算钢的力学性能的方法。（曾适编译）２００１５２７管材二次加工技术现状及对加工 管材的要求刊，日／渊泽定克∥材料とプロセス，２００１，１４（２）近年来，为了减轻汽车重 量要求使用管材来制造汽车零部件，从而对管材二次加工技术及用于加工的管材尺寸与性能提出了 严格的要求。管材二次加工技术主要包括弯曲成形、管端扩口与缩口、管体变异加工、变壁厚加工 、异型加工、枝管成形加工、卷边等。详细介绍了变壁厚加工、异型加工、ＣＮＣ弯曲加工、枝管 成形加工等技术的方法与特点以及对加工用管材的材料特性与几何尺寸精度的要求。（张朝生编译 ）２００１５２８采取感应加热法弯曲大直径钢管刊，德／ＨｏｆｆｍａｎｎＫｌａｕｓ∥Ｓｔａ ｈｌｍａｒｋｔ．２０００（８）感应加热弯曲大直径钢管是一种非常经济，也完全能改变钢管形 状实现钢管弯曲的方法。采用该方法时，大直径钢管的一端夹在弯曲机的弯曲臂中，可自由调节弯 曲半径。将圆环状感应加热器移到钢管需要进行弯曲的部位，接通电源进行感应加热，在达到规定的弯曲温度之后，即可实施弯曲加工。钢管感应加热温度，取决于钢管的材质，弯曲半径，管子直径和壁厚。（曾适编译）文摘
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