螺旋机构可输送块状或散粒状物料，在工程机械中应用相当广泛。例如，螺旋输送器和螺旋钻机上均 会采用此种结构形式，但螺旋机构中，螺旋叶片的成形加工一直是个难题，尤其螺旋叶片具有位置 孔要求时。这里介绍一种螺旋叶片拉伸成形工艺方法以及如何精确计算下料坯件尺寸方法。某种螺旋式送料器的具体形状和尺寸图如图1所示。１拉伸成形工艺方法 螺旋面可以看成由无数条与轴线垂直的直线聚合而成。一个螺距上的坯件半径方向连线在拉伸成形过程中作轴向和圆周方向的运动，最终形成螺旋面。螺旋叶片拉伸成形工艺方法如下： Ｏ）采用数控切割机编程切割下料坯件； （２）将叶片下料坯件进行钻孔机加工； （３）使用压床在下料坯件缺口处稍微冲开，便于将多件下料坯件焊为一体； （４）将满足图纸的多件下料坯件焊为一体； （５）焊后下料坯件套在中心管上，中心管套在心棒上； （６）将焊后下料坯件两端各用两螺栓固定，自制拉伸成形装置或行车缓慢拉伸，即可成形； 门）成形后，点焊固定，取下，切割工艺接头部分，按图纸焊拴好； （８）最后采取相应的去应力（如退火）惜施，提高零件综合性能。二拉伸成形装置介绍 拉伸成形装置可以做成竖置或横置结构形式，竖置可以借助工件本身重力，定位、装夹稳定，较便于操作，ｔｓｌＺ为竖置拉伸成形装置简④ｎ 由图２可知，枢架式结构的机架二支撑电动葫芦１，心棒４作为定位件，定位叶片中心管，固定连结 板３（两连结孔边线通过心棒中心）和活动套简连结板５上下连结螺旋叫、片，电动葫芦转动，带动叶片成形运动，即可拉仲成形叶片；电动葫芦的操纵机构具有点动、快速和慢速的三种功能。若由于批量原因，不进行专门设计螺旋拉伸成形装置，可以采用行车或起吊机构作为拉伸成形装置，同样，可以完成螺旋拉伸成形工艺。３ 坯件下料图的中间 层计算法 采用拉伸成形工艺方法，最关键是计算准叶片下料图尺寸。 由于螺旋叶片具有位置孔要求，内外径尺寸和缺口中心角，均应同时保证。螺旋叶片的下料图为一个具有缺口的圆环面，具体尺寸的计算方法如下。 直接采用螺旋面展开形状尺寸作为卜料）＜ｌ，拉仰成形后，缺口圆环面内外径尺寸偏大或缺口中心 角偏小，叶片与管问隙太大，不利于焊接和达到图纸要求．从而达不到使用性能．只好采用逐步试验的办法，对于单件或小批量产品，造成较大的浪费和影响生产工期。而采用螺旋叶片中间层推算出坯件下料图相关尺寸，拉仰成形后便于施焊，经过多年实际应用，达到设计、使用性能要求，取得良好的效果。 中间层计算法：一个螺距的实际圆环下料坯件外周Ｋ人，内周长ｌ；，内外半径ｒ；、Ｒ，缺口中心巾ａ。 从图３一个螺距的螺旋图可知，螺旋线的外）ＢＫ为人，内周长ｌ，螺距为ｓ，中心到内外螺旋线的半径为厂、Ｒ，ｌ卜｝肚ｂ＝Ｒ－ｌ，中间层半径仇，中间层螺旋线周长Ｌｌｌ 由于一圈螺旋的展开长相当于直角三角形的剁山Ｋ，而螺距和内外圆周长相当于直角三角形的直ｍ边则Ｌ二”了辽而ｐｌ二”了刁不ｐ 求出螺旋中间层的半径 ＿ｋｓ ＲＩ二ｙ ２７ ｆ（ＺＷｂ“一ｋ’式中：Ｋ二Ｌ－ｌ 螺旋中间层的周长为Ｌ＂二｛【门了刁无下； 。。。。ｌ。＿。。。＿，。。＿，ｋ（Ｒ—Ｒｌｌ）。 螺旋的下料坯件周长 Ｌ；二——＋Ｌ。；ｌ二 Ｌ。－（ ”‘”””“‘”‘“””“”一０ 一’“一 ＿、．。＿，。。、。。，＿、。ｈｉ；＿ 下料坯件半径为 ｒ；二子二；Ｒ；二 ｒ．＋ｂ ’”’”””“”“”’ｋ’””－ ．＿，。。Ｌ＿＿、。（２７Ｒ—Ｌ；）Ｘ ３６０“ 坯件缺口中心角。二上ＶｙＬ／七干上旦Ｌ －－。·，、”·“”’“”ＺｅｒＲ． 由以上公式可得坯件下料图具体尺寸，两工艺连结孔小门孔连线应通过圆环中心，减少拉仰变形的不均匀，如图４所示，坯件由数控切割机编程下料，保证各坯件的一致性。 下料坯件的相对伸长率应在钢板材料的允许范围之内，均＿。＿＿Ｌ—ＬＩ应俩足 二十ｚ５Ｇ。。ｒ”“ＬＩ 若螺旋叶片上无具体位置要求的孔时，只要有分割缝，。。Ｊ不必要有。角度缺口，这样可保证各接头焊缝不在同一平而卜，既增强螺旋强度，又节省了材料。４ 结论 此拉伸成形工艺方法简便易行，设备要求低，使用方便，易于操作，效率高，生产成本低，成形精度 较准确，有一定使用价值。螺旋叶片的拉伸成形方法@王志生$华晨华通路面机械有限公司!江苏镇江212003
@刘建国$华晨华通路面机械有限公司!江苏镇江 212003
@张亮$华晨华通路面机械有限公司!江苏镇江 212003螺旋叶片;;叶片下料图;;拉伸工艺介绍螺旋叶片拉伸成形工艺方法。以及如何采用中间层计算法准确计算螺旋叶片下料图尺寸。
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