1994年以前 ,我厂产品主要是 1 #电铅 ,产品单一 ,随着高铅锑市场急剧萎缩 ,产品销售困难 ,积压大量资金。我厂及时运用原有的电解系统转产市场销路较好的 2 #精锑 ,在转产过程中 ,有许多技术性难题需要解决 ,因此开展了一系列针对性的工艺研究 ,并取得满意的结果。1 工艺流程利用原有的烧结机 ,鼓风炉、电解槽等铅冶炼设备 ,增加沸腾炉焙烧、反射炉吹炼、反射炉精炼工序、生产 1 #电铅 ,2 #精锑 (或高铅锑 ) ,白银及黄金。高铅锑生产精锑工艺流程见图 1。图 1 高铅锑生产精锑工艺流程图 但是 ,用原来铅系统的电解设备进行高铅锑产品冶炼 ,存在以下问题 :( 1 )系统变化大 ,原料组分见表 1。表 1 原料组分 ( % )ＰｂＳｂＣｕＢｉＡｓＺｎＦｅＳ ＳｉＯ2 ＣａＯ脆硫铅锑矿 2 3～ 332 4～ 2 8<1<10 2 1～ 2 6 <2 5 <1 5粗铅 97 10 1～ 0 2 0 0 0 5～ 0 0 2 0 0 0 5 0 0 0 30 0 0 5底铅 8312 1～ 2 0 2～ 0 6 0 0 90 0 0 90 0 6高铅锑 6 90 0 0 80 2 5 0 80 0 0 10 0 5 0 0 1 ( 2 )高铅锑阳极板含锑量高 ,脆性大 ,极易发生断耳而无法挂槽通电作业。( 3)锑阳极泥易悬浮于电解液面 ,影响电解正常进行。( 4 )阳极板中铅量高。针对以上问题 ,在生产过程中作了以下工艺改进 ,并取得较好的效果。( 1 )电解液中氟离子浓度大于 2 0 ｇ/Ｌ ,可以保证电解过程的稳定(2 )采用硫酸根离子为 34 0～ 370 ｇ/Ｌ ,有利于控制电解液分层。( 3)电解液中锑离子浓度在 80～ 1 0 0 ｇ/Ｌ ,获得的阴极锑片结晶致密 ,平整光滑 ,保证电解作业正常进行。( 4 )控制电流为 1 5 0 0Ａ ,
电流密度 1 1 5～1 2 0Ａ/ｍ2 。( 5 )循环速度为 2Ｌ/ｍｉｎ ,阳极残极率控制在 2 5 % ,1 8天出锑、残极板 ,6天出阴极锑片。( 6 )同极中心距控制 1 30～ 1 35ｍｍ。( 7)锑阳极板采用双孔吊钩挂板 ,保证锑阳极板垂直度 ,减少短路、碰板现象。( 8)电解槽绝缘垫砖后铺塑料板 ,有效防止电解槽体的漏电 ,同时电解槽内防腐材料用沥清和石膏粉作骨架料 ,造价低 ,寿命比用滑石粉长。( 9)导电铜棒清洗抛光用 2 0 %Ｈ2 ＳＯ4。( 1 0 )槽底部开1 0 0ｍｍ孔洞 ,以利于定期清理阳极泥。主要工艺技术条件及技术经济指标见表2 ,表 3。表 2 主要工艺技术条件名 称指 标槽电压 (Ｖ) 0 3～ 0 5电流密度 (Ａ/ｍ2 ) 115～ 12 0同极距 (ｍｍ) 130～ 135电解液循环速度 (Ｌ/ｍｉｎ) 2阳极板厚度 (ｍｍ) 4 5～ 5 0电解液成分 Ｓｂ3 + (ｇ/Ｌ) 80～ 10 0 Ｆ-(ｇ/Ｌ) 6 0～ 70总酸ＳＯ2 -4 (ｇ/Ｌ) 34 0～ 370表 3 主要技术经济指标名 称指 标电流效率 (% ) 91 6 6锑残极率 (% ) 2 3 8锑阳极泥率 (% ) 14 3锑直收率 (% ) 6 8 7脱砷效率 (% ) 95 36碱耗 (ｔ/ｔ) 0 2 2 0锑氧耗 (ｔ/ｔ) 0 0 30 2 6硫酸耗 (ｔ/ｔ) 0 0 42 36氢氟酸耗 (ｔ/ｔ) 0 0 95 81脆硫铅锑矿生产精锑的工艺总结@吕勇明$广西南宁市冶炼厂!广西南宁530031脆硫铅锑矿;;
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