行业动“十一五”天津冶金工业目标按照控制总量、扩大精品、降低消耗、加快重组的原则,积极推 进冶金工业结构调整。采用世界一流技术装备,加快钢管扩能改造、“天钢”东移、板材基地和高 档金属制品等重大项目建设,形成行业制高点。建成以无缝钢管为主的管材生产基地,以冷轧薄板 、镀锌板、彩涂板、中厚板和不锈钢板为主的优质钢材生产基地和以特种钢丝绳、汽车轮胎钢帘线 、低松弛预应力钢绞线为主的高档金属制品生产基地,在海河下游建成现代冶金工业基地。到20 10年,形成260万t无缝钢管、1000万t板材、100万t高档金属制品生产能力。科技 动态%%%%&%&我国科学家研究出“金属塑料”日前,中科院物理研究所汪卫华研究小组研究 出一种新材料--金属塑料,它是集聚合物塑料和金属特点于一身的新型铈基非晶结构材料。这种 新型的金属材料具有迄为止最低的玻璃化温度(60℃￣120℃),远远低于通常的金属材料, 却具有比普通塑料更高的热稳定性和更宽的过冷液相区。据悉,这种特性使得该材料在很低的温度 下和很宽的温度范围内表现出类似聚合物的超塑性。比如它能在开水中立即变软,因此可以在较低 的温度下易于成型、弯曲、拉伸和复印等变形处理;当温度降到室温时,它又恢复了一般金属玻璃 具有的高强度等优良的力学和导电性能。此外,该材料还有着很强的玻璃形成能力,是目前世界上 为数不多的几个可以达到厘米尺寸的大块晶体系之一。业内专家评价道,集塑料和金属特点于一身 的"金属塑料",在很多领域都具有潜在的应用和研究价值,比如可作为为纳米、微米加工和复写 的优良材料。更重要的是,该项研究提出了"金属塑料"这一全新的概念,将引发人们在这方面进 行更多的探索,研制出更多类似于有机导体(即把塑料和金属的特点集成在一起)的新材料。1. 日本大同特殊钢开发出电炉用废塑料代煤焦技术2.世界首条无头轧制工字轮卷取作业线投产运行 3.印度比莱钢厂生产出世界最长钢轨4.浦项光阳厂2号高炉大修点火后3日即实现正常作业5 .日本神户制钢在中国建立首座工业化Fastmelt工厂6.中国首次利用CSP工艺生产出 电工钢热轧卷7.新日铁开发用劣质煤生产高强度高反应性焦炭技术8.顶燃式热风炉发展前景广 阔9.兼顾经济与环保的新湿法熄焦技术10.SHADEED建造首例工业级HOTLINK炼 钢厂2005年钢铁工业技术10大要闻TIANJIN天M津ET冶AL金LURGY2006年第1期总第132期责编张静玮信息博览tjywj@wtwjy.tjj.ycjo.mcom——!副刊"——wwtjwy.jtzjzy@jqtkjy.cjo.cmom日本高炉长寿 技术近10年日本生铁产量约为8000万t/a,烧结矿产量约为1亿t/a。近10年日本高 炉长寿技术取得了长足的发展,由于改进了炉身冷却设备和炉底砖材质以及操作技术的进步不降低 利用系数高炉寿命也可延长至15年左右,并出现了一代炉役25年的长寿高炉,高炉累计出铁量 最高超过了15000t/m3。2003年停炉的JFE仓敷厂2号高炉达到了24年的长寿记 录。现在住友和歌山厂4号高炉服役23年。高炉大修1995以后的10年间,日本有16座高 炉大修开炉。为保持竞争力,即使在炉役末期大修也采用最新的技术,以实现技术螺旋式提高。高 炉大修时采用的最主要技术是扩大炉容、长寿技术、出铁场作业自动化及缩短大修工期。长寿技术 〈1〉炉身长寿措施:1969年从前苏联引进冷却壁技术以来,为提高耐用性进行了各种改进。 第4代冷却壁通过在冷却壁上镶砖不需要在前面砌砖,实现高炉工作炉型变化最小的稳定操作。最 近都在采用进一步强化冷却的铜冷却壁,应用范围也在不断扩大。〈2〉炉底长寿措施:作为炉底 的长寿措施是强化冷却能力和提高碳砖材质。在炉底侧壁出铁口下方最易被侵蚀部位采用强化冷却 型铸铁冷却壁和铜冷却壁,用制冷机降低冷却水温度。碳砖材质的改善,主要是传导率和微细气孔 化来达到耐铁水侵透性。为了控制大修期间的减产,日本采用了使用缩短工期的大件搬出装置的大 块施工法。将炉腰水平方向切割成3～4块,和冷却壁一块吊下,安装时预先组装后装入框架内。 由于采用这种大块施工法,大修工期从130天左右缩短到90天,也有60天完工的高炉。在大 修时对高炉进行扩容、改善功能和缩短工期等新技术,有助于提高生产率和操作稳定性。对实现高 炉长寿非常有利,今后在保持高利用系数的条件下可以期待高炉达到25年以上的寿命。(摘自《 世界金属导报》新西兰Fletcher钢公司建设达涅利QTB表面淬火和自回火热处理作业线 达涅利摩根沙玛最近得到一份定货合同,将对Fletcher钢铁有限公司(Fletcher 建筑钢材集团公司一家分公司)现有棒材轧机进行升级改造。轧机改造内容将包括新建一条QTB 和QTR螺纹钢棒材和螺纹钢线材在线表面淬火和自回火热处理作业线,以扩大产品品种规格生产 范围。新建QTB和QTR热热处理作业线将分别布置在轧机最后一架棒材精轧机和线材轧制机组 的后面,能够用普通低碳钢生产具有很高的屈服强度、良好的可焊性能和延伸率的高强度棒线材产 品。由于不再使用价格较高的微合金钢或低合金钢,因此可显著降低钢厂成本。在新建QTR热处 理作业线时,由于要在现有的吐丝机后面安装一套新的链轨装置,因此需要对现有可控冷却辊道输 送器进行小的局部改造。该装置将用于辅助铺放规格较大的淬火线圈,以使线圈在辊道输送器上铺 放平整。生产的产品包括.10～32mm螺纹钢棒材和.6～16mm螺纹钢线材,最大轧制速 度分别达到14m/s和85m/s。新建热处理作业线计划在2006年春季试车投产。(摘自 《世界金属导报》)国外钢铁技术###$%%%%%%&%%%&%%%%%%&74信息博览 用于辅助铺放规格较大的淬火线圈,以使线圈在辊道输送器上铺放平整。生产的产品包括.10～ 32mm螺纹钢棒材和.6～16mm螺纹钢线材,最大轧制速度分别达到14m/s和85m/s。新建热处理作业线计划在2006年春季试车投产。(摘自《世界金属导报》)国外钢铁技术###$%%%%%%&%%%&%%%%%%&74信息博览
More abstracts about the 信息博览