转炉生产出的粗铜加入到阳极炉中，生产出阳极板，以供电解工序使用。阳极炉生产的关键控制部位 是炉体的倾转，包括交流快转、直流慢转、
事故倾转，以适应生产中的加料、浇铸、氧化等需要及 重油罐液位的自动控制、炉子烟道的烟气温度控制等。为满足工艺设计对生产中自动控制的需要， 控制系统选用了ＰＬＣ－５
可编程序控制器，系统的主要反馈参数有：炉体运转的各位置，炉子的 倾转方向，交—直流电动机的启、停状态，重油罐液位，炉体温度等。该系统于１９９７年５月投 入运行以来，系统稳定可靠，达到了设计要求。１系统硬件配置根据工艺设计对自动控制的要求， 控制系统采用主、从式热备结构。系统由两套ＰＬＣ－５系统组成，其中ＤＩ（ＡＣ２２０Ｖ）９ ０点，ＤＯ（ＡＣ２２０Ｖ）４０点，ＤＯ（ＤＣ２７Ｖ）１２点，ＡＩ２０点，ＡＯ１０点，Ｐ ＬＣ－５／４０控制器两套，扩展机架１台。扩展机架和控制器间通过适配器相连接，主、从机间 通过ＤＨ＋网相连，操作台上的微机通过１７８４／ＫＴ网卡和ＤＨ＋网相连。ＰＬＣ系统对地址 采用定槽寻址方式，每个Ｉ／Ｏ组可以是４槽、８槽、１２槽或１６槽寻址的任何一种，不超过８ 个Ｉ／Ｏ组定义为一个逻辑机架。２系统软件设计系统软件组态的关键是编制梯形图和数据文件。 梯形图类似于工程中的ＳＡＭＡ图，它根据输入、输出条件或检测位的状态控制一个或多个输出位 ，以此来编辑每一梯形图中的逻辑语句。其编辑元件有常开接触点、常闭接触点、继电器、计时器 、计数器等。所有的输入、输出量均以数据文件的方式保存。对数字开入、开出量可直接引用其位
数据文件。如对２＃机架第一输入组（ＬＭＤ－１６１６点ＤＩ）的第１点，可用Ｉ：０２０／０ ０来表示。对热电偶—热电阻等模拟信号模块，必须对其进行Ｉ／Ｏ组态，系统将模拟信号转换为 相应的数据文件。２１动作优先权阳极炉炉体倾转在生产中可分别在加料室和浇铸室加以控制， 倾转方向有加料和浇铸两个方向，倾转速度有快转、慢转和事故转，倾转方式有生产和检修两种。 为保证炉体的正常操作，必须确定其动作优先权。根据现场建构筑物的特点，我们确认加料室享有 第一优先权，浇铸室的操作必须在获得加料室给出优先权后才能操作。每次倾转炉体时，两个控制 室的操纵杆都必须在停止方式方能倾转炉体。上述优先权的设计，有效地防止了设备的误操作。２ ２炉体倾转位置的确认为保证炉体的正常操作，设立了５个位置开关，即炉口顶部、加料事故倾 转、氧化还原极限、浇铸事故倾转、浇铸极限。炉体作加料方向倾转的极限位置是氧化还原极限， 作浇铸方向倾转的极限位置是浇铸极限。炉体运转在位于加料事故倾转和氧化还原极限区间时或位 于浇铸事故倾转和浇铸极限区间时，如发生交流电源故障等重大事故，应由事故电机慢倾至炉口顶 部。不作加料和浇铸操作时，炉体也停在顶部位置。炉体极限位置停车时，由于炉体的惯性，可能 滑过位置开关，为记忆炉体的倾转位置，位置开关信号必须由软件加以锁定。２３炉子燃烧出气 温度的自动调节炉子燃烧后排出的烟气，经由稀释风机降温后，排至收尘装置。排出气体温度由热 电偶检测，送入系统模入板模数转换后，将数据传递给系统相应的数据文件，再与原有的设定值进 行比较，比较结果由模出板转换为４～２０ｍＡ信号，控制执行机构，以调节稀释风门的开度。３ ＰＬＣ－５应用中的注意事项３１合理规划程序文件ＰＬＣ－５组态软件是以工程项目文件和程 序文件来对任务进行组态的。每个工程项目文件中可包含若干个程序文件，每个程序文件包括顺序 功能表和梯形图程序。编程时，应将相关度较大的任务放在一个程序文件中，使工程项目文件结构 化，便于今后阅读和调试。本设计中，将电气、仪表、通讯、热备分别组成各程序文件。３２组 态程序的安装ＰＬＣ－５处理器和通道组态后，下装至控制器。若控制器掉电，可能会发生原有的 处理器和通道的部分组态丢失。针对此一情况，可在组态后，将控制器中的组态程序上装至编程站 ，再下装组态程序至控制器，则不再发生上述现象。３３热备ＰＬＣ－５系统在进行正确的开关 设置后，如主处理器在运行中发生故障后的５０ｍｓ内，自动把处理权交给从处理器。如不传递实 时数据，热备是不须编程的。调试中，一般只对主机下载组态程序，为防止因热备造成误动作，调 试中建议解除系统间的热备。只有在主、从机下载同样的组态程序后，方可连接上热备。３４Ｐ ＬＣ－５系统的数据文件ＰＬＣ－５系统对数据是以数据文件的方式保存数据的。数据文件有整数 文件、浮点数文件、二进制文件等，文件间可进行相互转换。其中系统已使用部分数据文件，编程 时不得占用，以免造成意想不到的后果。３５系统抗干扰设计针对现场中的电磁干扰，所有从现 场来的弱电信号均由屏蔽电缆送至仪表控制室，从而保证了系统的抗干扰性。４结语本系统自１９ ９７年４月投入运行，已生产出阳极板５万ｔ。与使用常规仪表相比，省去了庞大的继电器控制系 统和常规显示仪表，仪表岗位操作人员减少，极大地提高了工厂自动化控制水平。该系统的运行实 践表明，ＰＬＣ－５可编程控制系统稳定可靠PLC-5可编程序控制器在阳极炉自动控制中的应 用@詹飞$铜陵有色设计研究院ＰＬＣ,
梯形图,数据文件,动作控制介绍了Ａ－Ｂ公司ＰＬＣ－ ５型可编程序控制器在铜冶炼厂阳极炉自动控制中的应用，以及应用中的注意事项大地提高了工厂 自动化控制水平。该系统的运行实践表明，ＰＬＣ－５可编程控制系统稳定可靠PLC-5可编程 序控制器在阳极炉自动控制中的应用@詹飞$铜陵有色设计研究院ＰＬＣ,梯形图,数据文件,动作控制介绍了Ａ－Ｂ公司ＰＬＣ－５型可编程序控制器在铜冶炼厂阳极炉自动控制中的应用，以及应用中的注意事项
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