１概况安阳钢铁公司烧结厂现有５台２４ｍ２烧结机，１＃、２＃为ＳＤ２４型，原台车宽度是１５ ００ｍｍ，３＃、４＃、５＃为ＫＯＯ４０型，原台车宽度是１２００ｍｍ。５台烧结机设计年产 烧结矿１２０万ｔ，与炼铁厂４座３００ｍ３高炉配套。烧结面积只有高炉总容积的１０％，而国 内钢铁厂设计中此值一般为１５％以上。在烧结能力远远小于炼铁能力的情况下，烧结厂采取了一 系列有效的增产措施，使烧结机利用系数远远高于全国平均水平４０％。１９９３年生产烧结矿２ １３万ｔ，基本满足了高炉的需要。随着生产的不断发展，高炉还要采取富氧，加温鼓风等一系列 增产措施，并且１９９５年７月新增建的一座３００ｍ３高炉投产。由于场地所限，烧结厂无法增 建烧结机，如何对现有烧结机进行增产改造，不断满足高炉生产的需要成为摆在该厂广大科技人员 面前的一个重要课题。根据生产的需要，烧结机增产改造必须在不影响高炉生产的前提下进行，为 此该厂从１９９４年开始，利用烧结机大中修之机，分别对５台烧结机及配套设备进行了增产改造 ，使烧结机的生产能力不断提高，１９９７年生产烧结矿２７１万ｔ，烧结机利用系数达到２６ ９ｔ／ｍ２ｈ，满足了高炉生产的需要。烧结机改造时间及内容见表１。表１烧结机改造情况表项 目台车加宽主抽风机扩容１９９４５８—５２３２＃烧结机１９９４９２２—１０４ ＃烧结机４＃烧结机１９９５４４—４１３５＃烧结机５＃烧结机１９９５５１０—５ ２２３＃烧结机３＃烧结机１９９６４２５—５３１＃烧结机１＃烧结机１９９６５ ８—５２０２＃烧结机２改造内容烧结机的有效烧结面积和通过单位面积的抽风量是决定烧结机 台时产量的两大关键要素。烧结面积大小是烧结机生产能力高低的前提；单位烧结面积上抽风量的 多少，在很大程度上限制了混合料垂直烧结速度的快慢；两者共同作用的结果，决定烧结机生产能 力的大小。当然其它工艺条件也直接或间接地影响着烧结机的生产能力。该厂根据其生产实际采取 了在扩大烧结面积的同时加大抽风量的办法。２１烧结机本体的改造受原有生产工艺流程和设备 布局所限，不能采取烧结机主体加长的办法。要增加烧结面积，只能将烧结机加宽。而整体更新， 重新建加宽的烧结机，不仅投资巨大，而且设备加工周期和现场施工的周期也太长，在生产上是不 允许的，因此加宽改造必须在烧结机骨架的头尾轮位置不变的前提下，把台车宽度加大。通过对两 种烧结机总配图的研究和现场实际测量，１＃、２＃烧结机台车宽度最大可加宽到１７５０ｍｍ， ３＃、４＃、５＃烧结机台车宽度最大可加宽到１４５０ｍｍ。在烧结机台车宽度加宽的同时，该 厂还对烧结机机尾灰箱及风箱进行了改进设计，使烧结机有效抽风长度延长３００ｍｍ，相应增加 了烧结面积。以上两项改造共增加烧结面积４ｍ２，使烧结机总有效烧结面积达到２８ｍ２。由于 烧结机台车的加宽改造，相应地对圆辊给料机、点火器、机尾卸料刮刀等进行了加宽改造。２２ 烧结机主抽风机的扩容改造该厂烧结机主抽风机原为Ｄ２３００—１１风机，配用电机为ＪＲ１５ ８—４６８０ｋＷ电机，运行电流７０Ａ，风机全压９０６５Ｐａ。从生产实践上来讲，烧结机每 平方米风量为９０—１００ｍ３／ｍｉｎ，烧结机加宽改造前每平方米实际风量为９５８３ｍ３ ／ｍｉｎ，烧结机加宽改造后，烧结机有效烧结面积达到２８ｍ２，每平方米风量只有８２ｍ３／ ｍｉｎ，不能满足生产工艺要求，制约着烧结生产的进一步发展，因此烧结机主抽风机的扩容改造 势在必行。该厂根据本厂的实际情况及今后的发展，决定将Ｄ２３００—１１风机改造为Ｄ２８０ ０风机，经过分析论证，该厂确定了以下改造方案：基础不变，机壳不换，改进导气环，转子组， 电机更换成９００ｋＷ电机，重新设计电机底座及齿轮联轴器，投资３０万元，施工工期１０天。 根据上述方案，该厂于１９９４年９月２１日至１０月１日首先对４＃烧结机主抽风机进行了扩容 改造，改造后实测电机电流８５Ａ，风机启动时间１５—１６秒，风机轴瓦振动小于２０μｍ。为 了检验风机改造效果，该厂委托河北省冶金节约能源监测站于１９９４年１０月８日对４＃烧结机 抽风机风量及全压等进行了测量计算，风机风量２９９０ｍ３／ｍｉｎ，全压１０８６０Ｐａ。烧 结机每平方米风量达到１０７ｍ３／ｍｉｎ，满足了烧结工艺要求，达到预期效果。风机总风量较 改造前提高３０％。此后该厂又利用烧结机大中修的机会，对其它四台主抽风机进行了扩容改造。 ２３带冷机的改造为了适应烧结机加宽改造和主抽风机扩容改造后烧结矿冷却的需求，该厂在对 烧结机及主抽风机改造的同时，也对带式冷却机进行了相应的改造。原带冷机的冷却方式为三台轴 流风机抽风冷却，主要缺陷是：（１）生产能力不足，冷效果不佳，经常造成烧成品皮带的事故。 （２）轴流风机维修量大，且有一套复杂的稀油润滑系统。为解决上述问题，该厂对带冷机进行了 如下改造：（１）设计制作了风箱、密封装置等，安装了四台离心鼓风机，将抽风式带冷机改造为 鼓风式带冷机。（２）为提高其冷却能力，将带冷机台车栏板高度加高１５０ｍｍ。通过上述改造 ，提高了带冷机的冷却能力，满足了烧结机改造后的生产需要，同时去掉了复杂的稀油润滑系统， 降低了运行成本，取得了良好效果。２４其它配套设备的改造烧结机改造后，原来的原料供应系 统的生产能力已不能适应生产的需要，主要表现在：（１）原来的原料系统各皮带运输机生产能力 不足，设备故障增多。（２）一次混合机超负荷运行，设备基础振动严重。（３）成品运输系统运 输能力明显不足。针对上述问题，该厂逐步对原料系统和成品系统各条胶带运输机进行了加宽改造 ，以提高其生产能力。同时将一次混合机由Φ２８００×７０００更新改造为Φ３０００×１１０ ００，改造后，其生产能力充分满足了生产的要求。该厂在对主要配套设备进行改造的同时，还利 用大中修等机会，分别对链板机、造球机等进行了改造，改造后都取得了明显效果，为烧结机不断 提高生产能力创造了条件。３效果及效益通过对烧结机及其配套设备的逐年改造，烧结机的生产能 力每年都有所提高，１９９３—１９９７年烧结机产量及烧结机利用系数见表２。据１９９４年１ ０月对当时４＃烧结机加宽改造后的现场实际单机测定，其台时产量达到６８ｔ／ｈ，比当时烧结 机的平均台时产量５３ｔ／ｈ，提高１５ｔ／ｈ，提高２８３２％。以１９９３年为基准，１９ ９４—１９９７年共增产烧结矿１５９万ｔ，按公司规定每吨烧结矿内部利润１０元计，共可多创 内部利润１５９０万元。据统计，这些改造项目共投资７００万元，则总经济效益为８９０万元。 表２１９９３—１９９７年烧结矿产量及烧结机利用系数年份１９９３１９９４１９９５１９９６ １９９７烧结矿产量（万ｔ）２１３２３２２５０２５８２７１烧结机利用系数（ｔ／ｍ２ｈ）２ １５２３３２５４２６１２６９４结束语该厂自１９９４年以来，主要利用烧结机大中 修的机会，通过不断对烧结机及其配套设备进行技术改造，使烧结机生产能力逐年提高，满足了高 炉对烧结矿的需求。该厂对烧结机改造主要立足于原有设备，尽量多利用原有设备的部件，通过对 设备的关键部件进行优化设计，最大限度地发挥设备的潜力。其主要特点是：投资少，见效快，施 工期短。该厂２４ｍ２烧结机的增产改造为同类型烧结机的增产改造探索出一条成功之路。安钢2 4m~2烧结机增产改造@张海峰@李光玉@孟昭兴$安阳钢铁集团公司烧结机,配套设备,改造 ,增产介绍了安阳钢铁集团公司烧结厂通过对２４ｍ２烧结机进行加宽改造和对主抽风机进行扩容 改造，来提高烧结机生产能力的方法和效果。，安装了四台离心鼓风机，将抽风式带冷机改造为鼓 风式带冷机。（２）为提高其冷却能力，将带冷机台车栏板高度加高１５０ｍｍ。通过上述改造， 提高了带冷机的冷却能力，满足了烧结机改造后的生产需要，同时去掉了复杂的稀油润滑系统，降 低了运行成本，取得了良好效果。２４其它配套设备的改造烧结机改造后，原来的原料供应系统 的生产能力已不能适应生产的需要，主要表现在：（１）原来的原料系统各皮带运输机生产能力不 足，设备故障增多。（２）一次混合机超负荷运行，设备基础振动严重。（３）成品运输系统运输 能力明显不足。针对上述问题，该厂逐步对原料系统和成品系统各条胶带运输机进行了加宽改造， 以提高其生产能力。同时将一次混合机由Φ２８００×７０００更新改造为Φ３０００×１１００ ０，改造后，其生产能力充分满足了生产的要求。该厂在对主要配套设备进行改造的同时，还利用 大中修等机会，分别对链板机、造球机等进行了改造，改造后都取得了明显效果，为烧结机不断提 高生产能力创造了条件。３效果及效益通过对烧结机及其配套设备的逐年改造，烧结机的生产能力 每年都有所提高，１９９３—１９９７年烧结机产量及烧结机利用系数见表２。据１９９４年１０ 月对当时４＃烧结机加宽改造后的现场实际单机测定，其台时产量达到６８ｔ／ｈ，比当时烧结机 的平均台时产量５３ｔ／ｈ，提高１５ｔ／ｈ，提高２８３２％。以１９９３年为基准，１９９ ４—１９９７年共增产烧结矿１５９万ｔ，按公司规定每吨烧结矿内部利润１０元计，共可多创内 部利润１５９０万元。据统计，这些改造项目共投资７００万元，则总经济效益为８９０万元。表 ２１９９３—１９９７年烧结矿产量及烧结机利用系数年份１９９３１９９４１９９５１９９６１ ９９７烧结矿产量（万ｔ）２１３２３２２５０２５８２７１烧结机利用系数（ｔ／ｍ２ｈ）２ １５２３３２５４２６１２６９４结束语该厂自１９９４年以来，主要利用烧结机大中修的机会，通过不断对烧结机及其配套设备进行技术改造，使烧结机生产能力逐年提高，满足了高炉对烧结矿的需求。该厂对烧结机改造主要立足于原有设备，尽量多利用原有设备的部件，通过对设备的关键部件进行优化设计，最大限度地发挥设备的潜力。其主要特点是：投资少，见效快，施工
More reviews about the 安钢24m~2烧结机增产改造