一、前官 三、程序流程围 目前,国内大多数经济型数控装置均属于开环控制型,对 在主机执行加工程序时,先初始化,计数器清零,自动对 加工过程中工件的控制要求比较高。定位、刀具磨损等因素 零开始标识符,自动对零外设开始执行符,再循环的判断刀具 对加工精度的影响很大。在加工图1所示的减振柱零件时,由 与工件之间的相对位置q是否为设定值a。用pascal语句表 于考虑到径向定位精度及与下道磨削工序后各台阶外圆的 示如下: 同轴度,采用的是双顶什定位方式。由于左端内孔倒角尺寸number:Y—Y+0.of 的偏差及总长尺寸的偏差,使得右端面与机床的相对位置是 if g—athen begin 不定的,这使得刀具的人切量 11是不定的,存在着 2～3mm C—0,cP—CP十卜end 的偏差。而普通型经济型数控装置在计轴向走刀距离时,将 eles JP number 入切量1;设定到程序内,即刀具与工件端面l;之间的误差将Y为前一次步进电机所走过的距离。主机执行程序的流 直接的反应到工件,导致①34-z。。。外圆及口35.5端与端面距 程图,如图3示。 离 43+z“及 10810.2这两个轴向尺寸难以保证的。为此,浙(开 始) 江省机电设计研究院已研制出一种带有端面自动对零功能 一一一一一一二L一一一一一一 的经济型数控系统——o一2型数控系统。它以检测刀具形P—?;itJs:-a-*x-r。。【 式完成闭环功能,在车削轴类、盘类零件时消除了刀具入切量1 自动对零开始执行标识! 对轴向加精度的影响,解决了加下偏差问题。广一一一一1 困1 乙二二二一一一二二J =、原理 图= a序流程口 系统的检测机构由位。传奉器、主机、接。电路、步进电 四、加工过程及编程方法 机及丝杠组成。如图2所示。在ZJZ系统处于加工状态时,1·
加工过程 由位置传感器检测工件与刀具的相对位置。在检测过程中,以角向磨光机输出轴为例,结构如图4示。假设刀具的入 传感器将检测到模拟量经信号检测电路转化为数字量送至 切量为!;,而!;值因总长及顶针孔的深度误差,存在着较大的 主机,主机根据检测到信号再进行处理。当位置正确后,主机 立即发出命令,使外部设备执行命令。这样就解决了顶针孔_ 及总长度的们差问题,保证了工件槽度要求。WNW 口2 日4误差,ZJ—2型数控系统的具体扭法是刀具在l;段轴向进给3.在编制Rk和加工时应泣意的问题阶段用 G36指令氰于一定的进给量完成·当刀具走完 l。段后 ()加工现刀具径向进给到零尺寸时/如^一B),工件刀尖接触工件时主拄单元收到传感器的信号即跳转下一条 与刀具之间的臣离不能超过G36指令中W所设迂的位.即指令,从而清除了入切量1;的们差带来的轴向尺寸的加工误 儿1<仰Q。差.(2)G36中进给速度不能扭过 15born/min,如进给速度 2.编杜方法 扭过150tnmMin,则引起刀具与工件之间有担击.这样会引 如图4所示的零件,侣设l;在。～20in。范因内,编程:起工件的误差,同时也不利于检测系统的稳定性. %1 五、应用 N0010 G92 X80 ZO;定A点 1、轴向自动对辱功能的应用,给经济囚鳖拄累统在会周 N0020 G00 X17;A—B 切削加工应用中带来了一个广间前叨即用经济的价浴获得 N0030 M90 LI;自动对零开始标识符 了闭环控制的功能、有利于提高加工工M和质量. 、t。。。。。。。、。。、-。、。2.带面功能的曹挣至虹RoW汀和由祖计“宙隍诬叫 NO侧036 w-ZO n0;B、C“’‘。。、—。J。——用L卜口刚—pLffeHfl叹冗阮血啊 ,成功并进入批量生产阶段,经过厂家1年多的使用,成效1 N005o G01 *,17 n00tC、D,-’-·、-’…。·、·、,、。,。-,。。。。,。,。。。 N0060 G01 X21e-E 3.从各种机梭f#加工来着,具有这种功惦的鳖拄将在 N0070 G01W-30 F100;E—F 汽车制造行业、农用车阑造行业、电动工具口垃工业、摩托车 N0080 G26 M02;F—A H序治束 起动电机等行业的输出轴类辱件加工中发择很大的作用.经济型数控系统的端面自动对零功能及在轴类零件加工中的应用@任文祥$浙江省机电设计研究院!310002
@陈红雷$浙江省机电设计研究院!310002
@韩可一$浙江省安吉县减振器厂!313308<正> 一、前言目前,国内大多数经济型数控装置均属于开环控制型,对加工过程中工件的控制要求比较高 。定位、刀具磨损等因素对加工精度的影响很大。在加工图1所示的减振柱零件时,由于考虑到径 向定位精度及与下道磨削工序后各台阶外圆的同轴度,采用的是双顶针定位方式。由于左端内孔倒 角尺寸的偏差及总长尺寸的偏差,使得右端面与机床的相对位置是不定的,这使得刀具的入切量l _1是不定的,存在着2～3mm的偏差。而普通型经济型数控装置在计轴向走刀距离时,将入切 量l_1设定到程序内,即刀具与工件端面l_1之间的误差将直接的反应到工件,导致φ34_(-0.062)~0外圆及φ35.5端与端面距
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