一种机动进刀和抬刀的传动装置刘志才对于某些具有往复运行的切削机床，比如弓锯床，刀具的往复 运动一般由机械传动系统来实现；而刀具在切削过程中工作行程的进刀运动及空回行程的抬刀运动 一般由液压行动系统来实现。由于液压系统存在结构复杂、零件加工精度要求高、维修困难等弊端 ，目前一些中小型企业及修理工场，往往由于液压系统修理人员缺乏，当锯床液压系统出现故障而 难以修复时，不得不将其拆除，并在锯弓上添加配重的方法来实现切削时的进刀运行，而空回行程 的抬刀运行将不复存在，刀具的磨损增加，其使用寿命降低，从而制约了这类锯床的使用范围。本 设计提供一种用机械传动系统来实现锯弓切削时的进刀和抬刀运动。并力求结构简单，性能可靠， 成本低廉，使用维修方便。本设计的特征是：用机械传动关系取代液压传动系统。为此在锯床主轴 上装有凸轮进刀机构，通过丝杆——棘轮机构，实现锯弓的进刀运动；另一方面，在主轴上还装有 凸轮抬刀机构，通过杠杆机构，实现锯弓回程时的抬刀运动。这样，锯床工作时，锯弓通过曲柄滑 块机构、凸轮进刀机构和凸轮抬刀机构相互配合动作，从而获得使锯床切削材料时所需的理想运动 。将本设计的进刀和抬刀系统用于简易锯床上如附图所示。１为锯床的减速箱体。在箱体的外侧团 联有导向板，锯弓安装于导向板的导轨中。锯床主轴２通过减速机构获得一定的转速，经过曲柄滑 块机构使锯弓获得切削材料时所必须的往复运动速度。箱体可绕支承主轴的支座作圆弧摆动。
锯床 的进刀系统由装在主轴上的凸轮６、连杆７、棘爪８、棘轮９、丝杆１０及丝母１１等组成。主轴 运转时，通过凸轮带动连杆使棘爪运动，棘爪往复运动一次，推动棘轮使与其团联在一起的丝杆转 过相应的角度，而丝母由于转动受到约束，只能下移相应的距离。又由于丝母上的销轴口经过抬刀 杆与箱体上的销轴３相联接，故丝母下移时带动箱体同样下移相应的距离（实际为顺时针转过相应 的角度）。又由于箱体的下移使安装于箱体外侧的锯弓也下移了相应的距离，从而使锯条在被切材 料上获得相应的进刀深度。锯床的抬刀系统由装在主轴上的凸轮５、抬刀杆４、销轴３和丝每１１ 等组成。抬刀杆经销轴和箱体相联接，又经销轴１２和丝母相联接，故抬刀杆实为一杠杆机构。杠 杆支点为活动支点销轴口。且抬刀杆和箱体经销轴３相联接用一长圆形槽，目的是使抬刀杆在锯床 工作时的任何位置不致于被卡死。当主轴运转时，若凸轮５处于升程位置，能使抬刀杆左端向上移 动一定的距离，从而带动销轴３使箱体下移相应的距离（实为顺时针转过相应的角度）。而此时锯 弓恰好处于工作行程位置，箱体的下移带动锯弓使锯条在被切材料上获得给定的进刀深度；若当凸 轮５处于回程位置时，由于箱体左端重量大于右端（电机安装于箱体左端），则此时由于箱体的自 重使其右端向上抬起（实为道时针转过相应的角度）。从而带动锯弓亦向上抬起使锯条脱离工件的 切削表面，实现锯床回程时的抬刀运行。如此循环往复，从而实现锯床理想的切削运动。若将本设计用于其它类似运行要求的机构中，只要略加改进，同样可获得满意的效果。一种机动进刀和抬刀的传动装置@刘志才
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