贝壳类中药传统煅制工艺概况江文君，李铁林，李川（中国中医研究院中药研究所北京１００７００ ）提要通过文献与实地调研，对贝壳类传统锻制工艺的火候、煅制品外观色泽质量要求及目前生产 上对贝壳类煅制出现改“武火”为“文火”的趋势等，进行了归纳总结。关键词贝壳类，煅制工艺 Ｇｅｎｅｒａ；ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏＴｒａｄｉｔｉｏｎａｌＭｅｔｈｏｄｓｏｆＣａ ｌｃｉｎｉｎｇＣｈｉｎｅｓｅＳｈｅｌｌＤｒｕｇｓ￥ｊｉａｎｇＷｅｎｊｕｎ；ＬｉＴｉｅｌ ｉｎａｎｄＬＩＣｈｕａｎ（ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＣｈｉｎｅｓｅＭａｔｅｒｉａＭｅｄｉｃ ａ，ＣｈｉｎａＡｃａｄｅｍｙｏｆＴｒａｄｉｔｉｏｎａｌＣｈｉｎｅｓｅＭｅｄｉｃｉｎｅ， Ｂｅｉｊｉｎｇ１００７００）Ｂａｓｅｄｏｎｌｉｔｅｒａｔｕｒｅｓｕｒｖｅｙａｎｄｆｉｅ ｌｄｗｏｒｋ，ｔｈｅｆｏｌｌｏｗｉｎｇｆｅａｔｕｒｅｓｏｆｃａｌｃｉｎｉｎｇＣｈｉｎｅ ｓｅｓｈｅｌｌｄｒｕｇｓｈａｖｅｂｅｅｎｓｕｍｍｅｄｕｐ：ｄｅｇｒｅｅｏｆｈｅａｔｉｎ ｇ，ａｐｐｅａｒａｎｃｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｆｏｒｃａｌｃｉｎｅｄｐｒｅｄｕｃｔｓ ａｎｄｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｔｅｎｄｅｎｃｙｔｏｕｓｅ“ｓｌｏｗｆｉｒｅ”ｉｎｘｔｅａｄ ｏｆ“ｑｕｉｃｋｆｉｒｅ”．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｓｈｅｌｌｄｒｕｇｓ；ｃａｌｃｉｎｉｎｇｍ ｃｔｈｏｄｓ对贝壳类中药的传统炮制多采用“煅制法”，煅制是一种对药材进行高温处理的方法 ，贝壳类中药进行煅制是为了使其质地酥脆，便于粉碎，便于煎出药效成分，增强疗效，特别是增 强制酸止痛等作用。煅制火候是否恰当是影响煅品质量与疗效的关键因素，目前在煅制生产品种中 ，以贝壳类的煅制火候掌握最混乱，生产上忽略了不同煅制火候可能造成制品质量显著差异这一问 题。我们拟采用现代科学手段对贝壳类传统煅制工艺进行系统考察，为使实验研究密切结合生产实 际，通过文献与实地调研，首先对贝壳类传统煅制火候及传统外观质量要求和贝壳类煅制工艺改革 趋势等方面进行了归纳总结。１传统煅制火候与外观质量要求贝壳类中药经煅烧后入药从宋代起盛 行￣［１］，煅制火候的描述以“入火中烧令通赤”“火煅通红”“煅赤”等最为多见，煅后醋淬 法亦较多用，也有用盐水、童便等其他辅料淬者。用炒制法（炒黄、炒赤色）、煨制法（糠火煨、 面裹煨）、焙制法（焙存性）等受热火候较轻者亦散在于医药方书中。现代国家药典、全国中药炮 制规范及７０～９０年代的各省市中药炮制规范均对贝壳类中药采用“煅制法”。本文选择瓦楞子 、蛤壳、石决明、牡蛎４种贝壳类中药进行考察，经统计：煅制火候以“武火或强火煅至红透”“ 武火煅至酥脆”为主，约占４／５～７／８，仅少数省市煅制火候要求稍轻，如“煅至显微红色” 等（表１）。煅制品外观色泽的要求多以灰白色为主（石决明约占４／５以上，牡蛎与蛤壳约占２ ／３），呈不同程度的灰色次之，仅瓦楞子要求呈不同程度的灰色或灰褐色者较多，且黑龙江与辽 宁两省对瓦楞子煅制品提出灰白色或深灰色两种外观质量要求（表２）。２煅制工艺改革概况我们 在生产调研与文献调研中发现，随着贝壳类煅制生产量的日益扩大，全国各地普遍存在对煅制设备 与煅制工艺的改革现象，造成国内各地贝壳类煅制火候差别很大，呈现两极分化。不少大型饮片厂 采用反射炉煅，实测煅制温度达９００～１０００℃左右，每炉煅制时间随药材不同而灵活掌握， 如牡蛎个大而厚，煅制时间约１ｈ左右，瓦楞子个小而薄，煅制时间约１５～２０ｍｉｎ，属武火 短时间煅制法。亦有采用大型密闭式煅炉￣［２］煅制，炉内贝壳类药材温度达２５０～３５０℃ ，煅制８～１２ｈ后，待煅制品冷却至常温出炉，属文火长时间煅制法。值得提出的是目前有关贝 壳类煅制工艺的改进报道均呈现改“武火”为“文火”的趋势，多为就地取材，采用粗糠￣［３］ 、谷壳￣［４］、锯末￣［５］、砻糠￣［６］、木炭￣［７］或木炭粉￣［８］等按一定比例与 贝壳类药材层层拌堆，缓缓燃烧过夜，待冷却后取出药料，类似古代的“糠火煨法”，能使贝壳类 达到一定的酥脆度，用手能掰碎。并认为拌堆法适用于基层加工厂及药房、卫生院等，具有操作简 便、节约能源与工时、受热均匀、煅制品保持整货原形而减少损耗等优点。亦有将贝壳类煅制改为 炒制法或砂烫法，利用转炉式炒药机在３００℃左右闷炒整牡蛎至爆裂声消失，撞击声明显减弱， 约１０～１２ｍｉｎ，达到用木板轻压能碎成小块的程度￣［９，１０］。或将贝壳类药材先打碎 过４０目筛，在３００～５００℃进药，闷炒２０ｍｉｎ，以外观呈灰白色出锅￣［１１］，类似 古代的“炒黄、炒赤色”。或是将瓦楞子埋入炒热的河砂（２３０～２８０℃）中，至瓦楞子质地 变松脆为度￣［１２］。以上改进法均可达到减少损耗，由原武火煅制损耗２５％左右，减至损耗 ３％～７％￣［３，１１］，且多数改进法在生产中已应用达１０～２０年之久。如威海市药材公 司在７０年代末开始改用转炉闷炒牡蛎等￣［１０］，并已影响到山东省其他城市，且山东省１９ ９０年版炮制规范已将煅制火候由１９７５年版的“武火煅至红透”改为“煅至显微红色”。但以 上在生产中进行的各种工艺改进均缺乏科研依据，带有较大盲目性。３小结目前贝壳类煅制生产工 艺较为混乱，煅制火候仍处于经验控制阶段，煅制品质量控制无客观指标，仍采用传统眼观手掰法 观察外观色泽与酥脆度，无内在质量标准。特别突出的是贝壳类煅制火候差别极大，从２５０℃～ １０００℃，煅制品外观色泽的差异也很显著，内在质量差异如何？尚未引起生产上的重视。已知 贝壳类中药主成分为碳酸钙，其受强。热（８２５～８９６．６℃￣［１３］）可分解产生氧化钙 等，亦有推论认为此与增强制酸止痛作用有关。对于这一关系到内在质量与疗效的重要问题，长期 以来未密切结合生产实际以科学检测手段予以确切阐明。因此有必要对贝壳类传统煅制工艺进行系 统考察，使锻制火候数据化，探讨不同煅制火候对其外观与内在质量的影响规律，不同质量制品与 疗效的关系等，在此基础上优选锻制工艺，制订质量标准，以利于指导生产及指导工艺、设备等的 研究改进，以保证煅制品质量与疗效。参考文献｜｜［１］王孝涛等．历代中药炮制法汇典（古代 部分）．南昌：江西科学技术出版社，１９８６：４２８［２］梁觉民．中药通报１９８５；（６ ）：２２［３］陈为宏，中成药研究１９８３；（８）：４２［４］刘赞清．中药饮片１９９０； （１）：１６［５］沈靖才等．中药饮片１９９２；（１）：１９［６］王月明．中药饮片１９９ ２；（３）：１７［７］徐炳松．中药欢片１９９２；（６）：１９［８］陆维承．中药饮片１９ ９２；（５）２１７［９］刘超．中成药１９９２；（１１）：４９［１０］田举基等．中成药研 究１９８３；（８）：４２［１１］卢军．中药饮片１９９０；（２）：２２［１２］杨省．中成 药１９９０；（５）：４７［１３］凌关庭等．食品添加剂手册，上册．北京：化学工业出版社， １９８９：２６６贝壳类中药传统煅制工艺概况@江文君，李铁林，李川$中国中医研究院中药研 究所贝壳类，煅制工艺通过文献与实地调研，对贝壳类传统锻制工艺的火候、煅制品外观色泽质量 要求及目前生产上对贝壳类煅制出现改“武火”为“文火”的趋势等，进行了归纳总结。［１］王 孝涛等．历代中药炮制法汇典（古代部分）．南昌：江西科学技术出版社，１９８６：４２８［２ ］梁觉民．中药通报１９８５；（６）：２２［３］陈为宏，中成药研究１９８３；（８）：４２ ［４］刘赞清．中药饮片１９９０；（１）：１６［５］沈靖才等．中药饮片１９９２；（１）： １９［６］王月明．中药饮片１９９２；（３）：１７［７］徐炳松．中药欢片１９９２；（６） ：１９［８］陆维承．中药饮片１９９２；（５）２１７［９］刘超．中成药１９９２；（１１） ：４９［１０］田举基等．中成药研究１９８３；（８）：４２［１１］卢军．中药饮片１９９０ ；（２）：２２［１２］杨省．中成药１９９０；（５）：４７［１３］凌关庭等．食品添加剂手 册，上册．北京：化学工业出版社，１９８９：２６６０］，并已影响到山东省其他城市，且山东 省１９９０年版炮制规范已将煅制火候由１９７５年版的“武火煅至红透”改为“煅至显微红色” 。但以上在生产中进行的各种工艺改进均缺乏科研依据，带有较大盲目性。３小结目前贝壳类煅制 生产工艺较为混乱，煅制火候仍处于经验控制阶段，煅制品质量控制无客观指标，仍采用传统眼观 手掰法观察外观色泽与酥脆度，无内在质量标准。特别突出的是贝壳类煅制火候差别极大，从２５ ０℃～１０００℃，煅制品外观色泽的差异也很显著，内在质量差异如何？尚未引起生产上的重视 。已知贝壳类中药主成分为碳酸钙，其受强。热（８２５～８９６．６℃￣［１３］）可分解产生 氧化钙等，亦有推论认为此与增强制酸止痛作用有关。对于这一关系到内在质量与疗效的重要问题 ，长期以来未密切结合生产实际以科学检测手段予以确切阐明。因此有必要对贝壳类传统煅制工艺 进行系统考察，使锻制火候数据化，探讨不同煅制火候对其外观与内在质量的影响规律，不同质量 制品与疗效的关系等，在此基础上优选锻制工艺，制订质量标准，以利于指导生产及指导工艺、设 备等的研究改进，以保证煅制品质量与疗效。参考文献｜｜［１］王孝涛等．历代中药炮制法汇典 （古代部分）．南昌：江西科学技术出版社，１９８６：４２８［２］梁觉民．中药通报１９８５ ；（６）：２２［３］陈为宏，中成药研究１９８３；（８）：４２［４］刘赞清．中药饮片１９ ９０；（１）：１６［５］沈靖才等．中药饮片１９９２；（１）：１９［６］王月明．中药饮片１９９２；（３）：１７［７］徐炳松．中药欢片１９９２；（６）：１９［８］陆维承．中药饮片１９９２；（５）２１７［９］刘超．中成药１９９２；（１１）：４９［１０］田举基等．中成药研究１９８３；（８）：４２［１１］卢军．中药饮片１９９０；（２）：２２［１２］杨省
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