自20世纪60年代,特别是在80年代以来,国内外材料工作者在金属多孔材料方面做了大量的研究工作<1> 研究发现,金属多孔材料除了具有金属材料的可焊性等基本的金属属性之外,由于大量的内部孔隙金 属多孔材料表现出诸多优异的特性<2～4>,如质量轻、比表面积大、能量吸收性好、导热率低 (闭孔体)、换热散热能力高(通孔体)、吸声性好(通孔体)、渗透性优(通孔体)、电磁波吸 收性好(通孔体)、阻焰、耐热耐火、抗热震、气敏、能再生、加工性好等随着应用领域的拓宽和 应用环境要求的提高,出现了钛、不锈钢等抗腐蚀、耐高温的粉末冶金多孔材料<5～7>和特殊用途的多孔钨、锆及难熔金属化合物多孔材料<8～9>其中,多孔钛不仅具有普通金属多孔材料的特性,还具有密度小、比强度高、耐蚀性和良好的生物相 容性等钛独具的优异性能<10～12>,因此被广泛应用于航空、航天等军工部门及化工、冶金、轻工、医药等民用部门<10,13>多孔钛的制备方法有很多,如粉末冶金法<14>、纤维冶金法<15>、铸造法<16>、自蔓延 高温合成<17>等其中,纤维冶金法可生产高质量的多孔金属纤维材料,但产品尺寸受限制,成 本较高;铸造法可制备多种泡沫金属,缺点是难于控制气泡大小,故难以获得均匀的多孔材料;自 蔓延高温合成是近20年来发展非常迅速的材料制备新技术,可用来制备金属间化合物和复合材料 ,但采用自蔓延高温合成工艺只能制备出成分有限的多孔钛合金制品与上述方法相比,
粉末冶金法 制备多孔钛的生产工艺简单、成本低,能控制制品的孔隙度和孔径并且能够得到组织结构均匀的多 孔钛本文在采用粉末冶金法制备多孔钛的基础上,分析了原始粉末的粒度、
成型压力、烧结制度对 多孔钛的孔隙度、孔径及压缩性能的影响规律1 实验步骤附表1 钛粉的制备方法及物理化学性 能制备方法纯度/%颗粒形状平均粒径/μm松装密度/(g·cm-3)气体雾化法99.9不 规则多面体19.21.28本实验所用钛粉的制备方法及物理化学性能如附表所示采用标准筛将粉末分成三个粒度等级(<45μm,45～56μm,56～71μm) 将分级后的钛粉末在WE-10A型液压万能试验机上单向室温压制成Φ10mm×10mm的圆柱形试样,成型压力为100～800MPa,保荷时间为15s 粉末冶金多孔钛的研究@李伯琼$大连铁道学院材料科学与工程系!辽宁大连116028
@王德庆$大连铁道学院材料科学与工程系!辽宁大连116028
@陆兴$大连铁道学院材料科学与工程系!辽宁大连116028多孔钛;;
粉末冶金;;烧结采用 粉末冶金法在10-3Pa的真空度下烧结多孔钛,获得开孔隙度<50%,孔径分布在5～50μm之间的多孔钛借助金相显微观察孔隙形貌、利用数理统计方法确定孔径分布、进行压缩试验测定压缩性能 分析了原始粉末的粒度、成型压力、烧结制度对多孔钛的孔隙度、孔径及压缩性能的影响规律 实验结果表明:多孔钛的孔隙度及开孔隙度都随成型压力的增大、烧结温度的升高和烧结时间的延长 而降低;孔隙的尺寸随粉末粒度的增大、烧结温度的降低而增大;成型压力增大和烧结时间的延长 对孔隙尺寸的影响表现在小孔径孔隙的比例增大,而大孔径孔隙的比例降低;但是粉末粒度变化对 多孔钛孔隙度、孔隙尺寸的影响要比成型压力、烧结温度和烧结时间变化的影响强烈的多;多孔钛 的开孔隙度越大,其压缩强度越低;当多孔钛的开孔隙度由16%增大至44%时,其断裂强度由0.75GPa降至0.18Gpa~~
More abstracts about the 粉末冶金多孔钛的研究