壳牌公司的《商业原则》明确规定了可持续发展是其核心理念之一。这意味着公司在任何业务活动中 都必须考虑如何在经济、社会和环境影响之间取得平衡，在短期需要和长期需要之间取得平衡。以 壳牌在中国最大的单笔投资项目－中海壳牌南海石化项目为例，可持续发展的原则甚至被运用到了 各个细节中。这个年产80万吨乙烯和43万吨丙烯的大型石化联合工厂，位于广东省惠州大亚湾。该项目在当前政府推动的节能减排方面堪称石化行业的楷模。 由于项目采用节能的专利和技术，工厂投产后，所有装置在能效、节水和排放方面均达到和优于设 计指标。首先，工厂的核心装置乙烯裂解装置，采用这套装置引进了美国石伟公司（S& W）的专利工艺技术，单位乙烯能耗具世界领先水平，远低于国内平均水平。另外，苯乙烯/环氧 丙烷联产装置引进壳牌不转让技术，耗水量仅为传统的氯醇法耗水量的二十三分之一，每年节水5 50万吨。建立火炬气回收系统，仅一年就节约了4380吨液体燃料；燃气发电装置的烟气系统 采用脱硝技术，有效降低了氮氧化物的排放；提高了工艺凝液脱盐水装置性能，工艺凝液回收率达 99％，热值回收率达100％；冷却水系统极大地降低了排污率和提高系统的循环倍率，仅此一 项每年就节水285万吨。在资源管理中，遵循能效最大化的原则。比如说，各工艺装置产生的废 弃碳氢化合物经收集后被用作锅炉和焚烧炉的燃料气，只有在高压紧急排放时才会进行火炬燃放， 这样不仅节约了能源也减少了对环境的影响。在废物处理方面，项目还遵循废物最少化的原则。比 如，采用汽电一体化技术，以提高能源利用率，降低原料消耗指标。尽可能将装置内产生的废弃物 重复利用，不能利用的部分用作燃料，减少外购燃料。在锅炉上使用超低氮氧化物燃烧器，从而降 低氮氧化物排放。100％回用蒸汽凝液，减少耗水量，减少热损失。工艺装置凝液用来预热锅炉 给水。凝液被最大限度的回收利用（每小时约700吨），不仅节约了能源还减少了废水的排放。回用废物处理的热量，产生蒸汽，等等。
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