1 混匀料场设计方案及相关指标1.1 设计规模马钢第二烧结厂现有75～90m2 烧结机3台,长期以来,由于含铁原料品种繁多、成分波动大,直接影响了烧结成品成分的稳定,而 且随着烧结矿产量的不断提高,这么多种原料进入精矿仓进行堆贮、配料,精矿仓库从数量和容积 上都已经远远不能满足要求,造成生产组织很困难。因此,公司决定在第二烧结厂新建混匀料场。设计规模为年混匀烧结原料20 0万t ,为马钢第二烧结厂3台烧结机提供性能良好、化学成份稳定、粒度均匀的烧结原料。1.2 工程 范围及主要流程马钢第二烧结厂新建混匀料场包括以下工程内容。(1)受料设施。利用现有的翻车机系统,取消原来的重车铁牛,增加拨车机1台。(2)混匀料场。混匀料场使用混匀堆料机、混匀取料机。混匀料场总贮存量6 .6万t。(3)配料设施。包括混匀配矿槽、圆盘定量给料装置。(4 )供料设施。主要为胶带机系统,从现有翻车机系统出料口开始向料场及厂内供料。(5 )取样设施。采用人工混匀矿的取样设施,共2套。(6 )计量设施。包括进料场的含铁原料及进厂混匀矿的电子皮带秤。(7)料场的总图运输设施及混匀 料场的排水设施。(8)构筑物。集中控制室、高(低)压室、变压器室、休息室等。主要流程为 :原料主要由火车经铁路运入厂内,经翻车机自动卸车线卸车。其中熔剂燃料由现有胶带机运输系 统直接运往厂内现有的熔剂燃料仓,含铁原料如果是大宗高品位,则直接沿现有胶带机运输系统运往厂内现有的精矿仓(最大贮量1.6万t),其它各种含铁原料由新建的胶带机运输系统送到配矿槽,再经配矿槽下的圆盘和电子秤定量给料装 置进行各种含铁原料的定量配料,最后通过胶带机送往混匀料场经混匀堆料机混匀造堆。使用时用混匀取料机取料,由胶带机送往精矿仓1#配料室或2#配料室。1.3 投资情况马钢第二烧结厂新建混匀料场工程方案设计估算投资为2 75 0万元,决算总投资为2 785万元,决算投资增加主要是新增了一些厂内改造的小项目。1.4 工程项目的主要技术经济 指标混匀料场主要产品是生产供烧结矿用的混匀料,其技术经济指标也由烧结矿指标来体现。马钢第二烧结厂新建混匀料场投入使用后,烧结矿质量明显改善,合格率由96.4 %提高到97.2 2 % ,一级品率达到78.8% ,由于将不同性能的矿石原料进行了混匀,获得了性能良好、稳定的烧结料,提高了烧结矿强度,ISO转鼓指数从6 3.1%提高到6 8.3%。由于烧结矿强度的提高,改善了高炉的透气性,为高炉顺行、高产创造了条件。由于混匀 料场的建设与2台烧结机改造同步进行,这两项工程的完工投产,使马钢第二烧结厂烧结矿年产量从20 0 1年的2 96万t提高到2 0 0 2年的340万t。2 工程项目的优化设计料场建设在一块狭小不等边三角形区域,且有一条边为 必须保留的铁路,一条边紧靠河沿。如果按传统方法进行长方形布置,不但大量浪费面积,而且有 效可利用区域狭小,无法满足所需规模和产量。根据这种现场实际条件,设计时决定充分利用三角 形非铁路线的两边,分别建混匀配矿仓和混匀料堆。但由于混匀料堆部分占地面积比混匀配矿仓部 分大很多,而且有大型移动设备(混匀堆料机和混匀取料机)和高度为9.5m的含铁混匀料堆, 从而对于地耐力要求很高。如果将混匀料堆部分建在地质条件很差的靠河一侧,地基处理费用将比 建混匀配矿仓高昂很多,而且不能保证大型移动设备检修维护所必须的顺畅通道。因此,优化设计 时将混匀料堆部分建在远离河沿的一侧,靠河沿侧建混匀配矿仓。由于有多达十几种不同品位、不 同运输方法、不同供应量、不同物化特性的含铁原料需要进入混匀系统,所以采取不同的原料对应 不同的进场路线、储存位置、加工方法和配比形式。例如,由汽车运入的原料可通过简易实用的受 矿斗和胶带机直接进入混匀配矿仓;炼钢污泥因其特性不允许通过混匀配矿仓参加配矿,所以以往 无法利用,这次就改变设计思路,先通过成型压机使其成块,然后直接送到混匀配矿仓下的配矿胶 带机,大大扩宽了有效利用炼钢污泥的途径。料场的设备具有位置分散、负荷功率大、电压等级多 、同步作业率高且有大型移动机械等特点,相应会使供电负荷重、长距离供电压降大。若工艺布置 没考虑到这些因素,就会造成为保证供电而必须采用更大容量更多数量的变压器,更高等级的电压 供电和更大截面积的电缆,新建更多的区域配电所,投资上升,电耗增加,长期运行维护费用高昂 。因此设计在考虑物料合理流向的同时,兼顾考虑了将设备负荷中心尽量集中,对于少数几台无法 集中的用电设备,则针对供电压降幅度所带来的电机运行曲线变化,适当增加电机备用系数以保证 设备的正常启动运行,这样使得从开始时需要2个配电所最终优化为1个。原料品种虽然多,但大 部分来源稳定且运输顺畅,基本可以按计划的时间和数量运来。根据这些实际情况,经过计算每天 进场原料的种类和数量、混匀料堆的储量、烧结生产所需的混匀矿量以及当原料外部供应发生问题 时保障烧结生产所需的合理时间余量,大胆突破了一次料场和混匀料场必须配套建设的模式,不建 一次料场,但相应适度增加了混匀配矿槽容积和个数,增大了受料能力,一定程度上起到了一次料 场的作用,而且原料不落地,既无污染又节约生产费用。同时混匀料场采用一条两堆制,人字型铺 料,一堆造堆,另一堆取用,交替进行即可满足需求。此外,还根据生产实际调度情况,设计了双系统作业,可灵活多变满足生产需要。3 设计特点(1)克服了场地形状不规则的困难,因地制宜充分利用了场地的有限面积。(2)系统考虑外部运输、料场储量和生产需求,从而节约了一次料场场地和设备投资及相应的生产和维修费用。(3)使马钢炼钢污泥及各种杂料进入烧结生产,拓宽了炼钢污泥的利用途径。(4)工艺流程简捷灵活,设备布置层次合理,并有效地实现了和原有系统的连接。(5 )工艺布局合理,负荷集中,因此供电网络优化,投资省,线路损耗低。(6 )整个料场采用全自动控制,可实现对全过程的监控以及对各个系统的监控。(7)工程投资省,生 产效率高。从目前掌握的资料看,由于料场工艺、总图布置、结构、电气设计的反复优化,本料场 的建设投资是国内同类项目中最低的,但料场设计的功能却相当完善,使用效率和作业率高,对马 钢中型高炉生产和含铁原料的综合利用起到了十分突出的作用。机械化混匀料场的优化设计@张骏 $马钢设计研究院有限责任公司烧结矿;;机械化混匀料场;;优化设计在马钢股份有限公司第二烧结厂混匀料场的设计中,通过认真分析计算及结合其它专业知识进行系统考虑优化设计 ,大胆地突破传统的工艺布置模式 ,既充分满足了混匀料场的各项功能 ,又大量节约了投资。这些优化的因素 ,可以为提高机械化混匀料场设计的合理性、经济性提供有价值的参考料不落地,既无污染又节约生 产费用。同时混匀料场采用一条两堆制,人字型铺料,一堆造堆,另一堆取用,交替进行即可满足 需求。此外,还根据生产实际调度情况,设计了双系统作业,可灵活多变满足生产需要。3 设计特点(1)克服了场地形状不规则的困难,因地制宜充分利用了场地的有限面积。(2)系统考虑外部运输、料场储量和生产需求,从而节约了一次料场场地和设备投资及相应的生产和维修费用。(3)使马钢炼钢污泥及各种杂料进入烧结生产,拓宽了炼钢污泥的利用途径。(4)工艺流程简捷灵活,设备布置层次合理,并有效地实现了和原有系统的连接。(5 )工艺布局合理,负荷集中,因此供电网络优化,投资省,线路损耗低。(6 )整个料场采用全自动控制,可实现对全过程的监控以及对各个系统的监控。(7)工程投资省,生 产效率高。从目前掌握的资料看,由于料场工艺、总图布置、结构、电气设计的反复优化,本料场 的建设投资是国内同类项目中最低的,但料场设计的功能却相当完善,使用效率和作业率高,对马 钢中型高炉生产和含铁原料的综合利用起到了十分突出的作用。机械化混匀料场的优化设计@张骏 $马钢设计研究院有限责任公司烧结矿;;机械化混匀料场;;优化设计在马钢股份有限公司第二烧结厂混匀料场的设计中,通过认真分析计算及结合其它专业知识进行系统考虑优化设计 ,大胆地突破传统的工艺布置模式 ,既充分满足了混匀料场的各项功能 ,又大量节约了投资。这些优化的因素 ,可以为提高机械化混匀料场设计的合理性、经济性提供有价值的参考
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