论我国模具工业的市场需求和发展对策肖元真，吴汉平，蔺玉忠一、问题的提出模具是工业产品成型 的重要工业装备之一。模具工业是国际上公认的关键工业，对加速我国国民经济的发展起着无可置 疑的关键作用。国务院在《关于当前产业政策要点的决定》中把模具制造和基本建设列为机械工业 重点支援技术改造的产品和产业的首位。改革开放以来，我国的模具工业获得了飞速发展，加工能 力和加工水平；产品档次都有了很大提高。据不完全统计，我国现有模具生产厂点６０００多个， 年工业总产值６０亿元，年产各类复杂模具约１００万套。然而，由于我国国民经济的持续高速增 长，作为许多工业产品生产所必须的模具数量越来越大，要求水平越来越高。据统计，１９８０年 我国进口模具为０．２４亿美元（以下均不含随设备进口带进的模具），旧引年增至２．５亿美元 ，１９９２年达４．ｌ亿美元，１９９３年猛增至６．８亿美元，８年中增加２８倍。模具的大量 进口，至少给我们的两方面的启示，一是模具工业至今仍严重滞后于国民经济的发展，急需加快振 兴步伐，二是目前正是模具工业生产建设发展的大好时机，应紧紧抓住这一难得机遇。二、国内外 模具工业的发展现状１、国外模具工业发展现状高技术的模具行业在国外被称作是‘”点铁成金” 的行业ｃ美国和日本，模具行业人均劳动生产率在１５—２０万美元之间。作为一项基础工业，模 具的质量、精度、寿命和制造周期，也对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上又被称作 “工业之母”。作为新兴发展中国家的新加坡在２０年前谈不上有模具工业，但由于该国政府认识 到模具工业的重要性，在７０年代末就给予模具工业以优惠政策，经１５年实施，目前模具工业已 相当发达。模具行业全员人均生产率为‘６万美元，模具年产值已超过２．５亿美元，技术已接近 世界一流水平，模具工业的发展对新加坡国民经济发展起到了巨大的推动作用。模具加工的应用面 广，从原料上看，它包括金属、塑料、橡胶、玻璃以及陶瓷等不同材料的制品；从行业上看，它遍 布机械、电子、轻工、纺织、兵器、汽车、航空、航天等各行业，承担着这些行业中７０％的产品 成型。据国际生产协会预测：到２０００年，工业品另件中加工的７０％和精加工的５０％将由模 具成型来完成。世界上先进工业国家无不把发展模具放在优先地位。美国、日本、德国的模具工业 产值均已超过本国机床工业的产值．其中日本模具工业的年产值已超过３００亿美元。从塑料工业 对模具的需求看，根据日本塑料工业协会统计，１９８０年日本人均塑料消耗量为５７公斤，该年 共生产塑料模具４５５６４付，总重量为１９９８９吨，总产量为６６２亿日元。１９９０年日本 人均塑料消耗量升为９２公斤，该年生产塑料模具６９５６６付，总重量为４１８７１吨，总产值 为１８６２亿日元。因此，按日本的人口水平，年人均塑料消耗量增加１公斤，则增加模具６９５ 付，模具重量增加６３１公斤，模具产值增加３５亿日元。将成为第三大材料的陶瓷材料，也要用 模具成型，根据近几年陶瓷成型试验结果看，与其他模具成型的零件一样，陶瓷零件的质量与效益 也与模具的结构形成和质量有极为密切的关系。近年来，国外又开发了金属注射成型工艺，即可像 成型塑料件那样用注射方法成型金属零件。不久的将来。许多原来切削加工成型的金属零件将改用 模具成型。这样既可大量节约金属材料，又可实现生产自动化。２、我国模具工业发展现状我国的 国民经济近年来发展迅速，与之相比，我国的模具工业虽然有了相当快的发展，但差距十分明显， 跟不上国民经济的发展速度。从产品水平看，我国各类模具的加工精度已有较大提高，模具的复杂 程度已由单工序模、复合模为主逐步发展为能够生产高、精、难、大的模具，同时模具的使用寿命 已提高一倍。我国模具工业的工艺装备水平和标准化水平也有很大提高。目前，我国机床行业已可 提供成套的高精模具加工设备，基本可满足一般精密模具的加工要求；模具用钢材不断开发出新的 品种，快速制模技术如超塑成形，快速电铸，锌合金模具，精密铸造等得到越来越广泛的应用，在 不断提高工艺装备水平的同时，我国模具工业积极采用国际标准，全国模具标准化委员会自成立以 来制订、修订国家标准、行业标准６０项，近５００个标准号。模具的ＣＡＤ、ＣＡＭ技术的应用 也为行业技术水平提高起到了显著的促进作用。虽然我国模具工业有了较大发展，但与发达国家比 仍有较大差距，行业的“低、散、差”状况并未完全改变。模具工业的基础比较弱，模具专用的加 工设备的技术水平还较低，模具用钢材不仅品种少，而且规格也不能满足要求。我国现有的模具标 准件生产仍很分散，专业化协作程度低。同时，目前我国国产模具价格过低，因而模具专业厂的效 益低下，缺乏扩大再生产和进行技术改造的能力，而国家也没有更多的资金投人。加之投资分散， 投向不合理，这些都制约了模具工业的健康发展。据预测，２０００年我国模具工业产量和产值较 １９９０年翻一番。产量达２００万套，产值１２０亿元，模具标准化程度达５０％，专业化程度 达３０—３５％，大型、复杂、精密、长寿模具满足率达６０％，模具水平达国外８０年代末先进 水平。从模具的技术水平看，我国当前的模具制造水平与国外存在较大差距，主要表现在以下诸方 面：模具精度与光洁度差，模具寿命短与制造周期长。因此，模具工业振兴之路是艰难的，但差距 的存在并非意味着我国的模具工业毫无希望。近年来我国模具工业有了长足的进步，其潜力不容忽 视。我国已能制造电子、仪器、电机等行业用的硬质合金精密塑料模，汽车、摩托车生产用的精密 压铸等，开始掌握了这些具有国际水平的模具制造技术，使部分引进模具达到了国产化。三、我国 重点产品用具发展的对策措施１、加快模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的发展与应用随着工业技术的发展 ，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计与制造已难以适应工业更新换代的速度和提高质量 的要求。因此，大力发展ＣＡＤ／ＣＡＭ技术是我国“九五”期间模具行业发展的一大重点。我国 应充分利用国家模具ＣＡＤ工程研究中心的设立，加快模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的发展和应用。７ ０年代ＣＡＭ技术已应用于国外的模具生产；８０年代中期ＣＡＤ开始大量用于设计，可见发展之 快。而我国模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术至今仍处萌芽状态，重点发展行业急需高水平模具，尤其大型 复杂模具更需用ＣＡＤ／ＣＡＭ技术给予保证。推行和发展ＣＡＤ／ＣＡＭ技术，一是要集中资金 ，二是要培养复合型人才。目前可将应用较好并具发展能力和经济实力的企业重点进行扶植，逐步 形成ＣＡＤ／ＣＡＭ技术开发服务基地，并积极推广ＣＡＤ／ＣＡＭ的开发和应用经验。２、加大 模具投人力度，优化人才开发机制模具行业是个发展快、投人大的行业。“七五”、“八五”期间 虽然我国在模具厂、点的技术和设备引进方面花了不少资金，但由于投资分散，设备不成套，生产 没形成规模，以总体而言，投入力度不强。“九五”期间应在继续对模具行业采取优惠扶持政策的 同时，加强对模具行业的投入力度，重点是集中资金和人力、物力，创建一、二个对同业发展起作 用的模具开发基地。另外，由于模具行业的技术力量较分散，信息渠道不畅通，影响和阻碍了模具 国产化的联合攻关和技术进步。为充分利用和挖掘现有模具技术装备的潜力，吸引模具技术人才， 加强技术交流和合作，沟通信息，尽快组建模具开发和人才网络、先进制模设备网络和信息网络， 定期开展重点产业和重点产品的模具国产化信息交流活动，积极开展模具的新技术、新工艺、新材 料、新设备的推广应用工作。３、抓好模具的标准化，加速产品标准件与国际接轨随着我国外向型 经济的发展，产品走向多品种、少批量和模具制造中ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的应用，模具标准化的要 求已越来越高。当今国际上模具的标准件已不仅仅是量的变化，而“是质的变化，标准件的发展趋 向，只是柔性的标准件即能适应变化的标准化，以满足多种规格的需要，扩大零件标准化的范围。 目前国外已将一个零件的规格分为约束部分和能临时变化的部分，除约束部分外，变化部分只要追 加加工即能满足要求。因此，在制订标准和组织标准件生产时应注意与国际标准接轨。４、理顺模 具价格，促进模具生产价值是商品的社会属性，商品价格是商品价值的货币表现形式。我国的模具 价格长期来“价低利薄”，模具的价值和模具的价格严重背离，造成了模具行业“自身经济效益小 ．社会经济效益大”的反差强烈现象。国外的模具价格是我国现有模具价格的５倍左右，高的甚至 可达１０倍以上。国内的模具行业与模具相关行业的利润率相比，出现“干模具的不如干被具标准 件，干标准件不如不干模具带件生产，干带件生产不如用模具加工产品”的怪现象。因此，目前要 逐步理顺模具价格，在全行业统一对理顺我国模具价格的重要性、必要性认识的基础上，争取做到 统一模具价格基数，合理制定我国模具价格标准，使价格有据可依，有标准可查，有价可比，解决 价格扭曲问题，达到在同一起点上展开质量、水平、服务上的竞争。论我国模具工业的市场需求和 发展对策@肖元真，吴汉平，蔺玉忠２０亿元，模具标准化程度达５０％，专业化程度达３０—３ ５％，大型、复杂、精密、长寿模具满足率达６０％，模具水平达国外８０年代末先进水平。从模 具的技术水平看，我国当前的模具制造水平与国外存在较大差距，主要表现在以下诸方面：模具精 度与光洁度差，模具寿命短与制造周期长。因此，模具工业振兴之路是艰难的，但差距的存在并非 意味着我国的模具工业毫无希望。近年来我国模具工业有了长足的进步，其潜力不容忽视。我国已 能制造电子、仪器、电机等行业用的硬质合金精密塑料模，汽车、摩托车生产用的精密压铸等，开始掌握了这些具有国际水平的模具制造技术，使部分引进模具达到了国产化。三、我国重点产品用具发展的对策措施１、加快模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的发展与应用随着工业技术的发展，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计与制造已难以适应工业更新换代的速度和提高质量的要求。因
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